Piawaian ASTM A312: Aplikasi Industri dan Keperluan Teknikal untuk Paip Keluli Tahan Karat Austenit

1. Gambaran Keseluruhan Standard

ASTM A312/A312M -24 B (diterbitkan pada bulan Oktober 2024) merangkumi keperluan teras seperti sifat bahan, proses pembuatan, pemeriksaan dan ujian, dan digunakan secara meluas dalam bidang kimia, makanan, makanan, farmaseutikal dan marin.

 

2. Keperluan Teknikal Teras

2.1 Proses Bahan dan Pembuatan
Julat Bahan:
Austenitic Stainless Steel: Seperti TP304, TP316L, TP347H, dan lain -lain, yang mengandungi unsur -unsur seperti kromium (Cr), nikel (Ni), molibdenum (MO), dan sebagainya, dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi.
Keluli tahan karat dupleks: seperti UNS S31254 (254SMO), sesuai untuk persekitaran yang melampau (seperti media asid yang mengandungi halida).
Kaedah Pembuatan:
Paip lancar: Dihasilkan oleh proses rolling panas atau lukisan sejuk untuk memastikan ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti dalaman.
Paip yang dikimpal: Teknologi kimpalan automatik seperti TIG dan MIG digunakan, dan kimpalan perlu dikenakan pemeriksaan radiografi (seperti standard ASME B31.3) dan ujian kakisan intergranular (kaedah ASTM A262 E).
Rawatan Haba:
Penyelesaian Penyelesaian: Keluli austenitik perlu disejukkan dengan cepat pada 1040-1100 darjah untuk menghapuskan tekanan dan meningkatkan rintangan kakisan.
Rawatan Penstabilan: Gred yang mengandungi titanium (TP321H) atau niobium (TP347H) memerlukan rawatan haba tambahan untuk mencegah kakisan intergranular.
2.2 Komposisi Kimia

2.3 Toleransi Dimensi dan Rawatan Permukaan
Toleransi diameter luar:
Tiub yang ditarik sejuk: Toleransi ± {{0}}. 10 mm untuk diameter kurang daripada atau sama dengan 25.4 mm, toleransi ± 0.25 mm untuk diameter kurang daripada atau sama dengan 88.9 mm.
Tiub bergulir panas: Toleransi ± 1.6 mm untuk diameter kurang daripada atau sama dengan 127 mm.
Toleransi ketebalan dinding:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Rawatan Permukaan:
Dinding dalaman dan luaran perlu digilap secara mekanikal (kekasaran kurang daripada atau sama dengan 0. 8μm), jeruk atau passivated untuk memenuhi keperluan sanitari (seperti industri makanan).

3. Mata Teknikal Utama

3.1 "H" gred dan prestasi suhu tinggi
Gred yang mengandungi "H" (seperti TP347H, TP316H): dengan meningkatkan kandungan karbon atau menambah niobium dan titanium, kekuatan pecah suhu tinggi dipertingkatkan, yang sesuai untuk superheater dandang superkritikal (suhu kurang daripada atau sama dengan 871 darjah).
Kes permohonan: TP347H digunakan untuk tiub superheater dandang yang besar, dan ia masih mengekalkan sifat anti-pengoksidaan dan anti-karat yang sangat baik pada 750 darjah.
3.2 Ujian dan kawalan kualiti yang tidak menentu
Item Pemeriksaan yang Diperlukan:
Ujian tekanan hidraulik: Tekanan kurang daripada atau sama dengan 19 MPa (diameter luar kurang daripada atau sama dengan 88.9 mm) atau kurang daripada atau sama dengan 31 MPa (diameter luar> 88.9 mm).
Ujian Semasa Eddy (ASTM E426): Mengesan permukaan dan kecacatan permukaan berhampiran.
Ujian kakisan intergranular (kaedah ASTM A262 E): Sahkan ketahanan bahan ke kakisan intergranular.