Perbandingan 309S Dan 310S: Tinggi-Kromium Vs Ultra-Tinggi-Kromium-Nikel Tinggi-Pengoksidaan Suhu-Keluli Tahan Karat Austenitik Tahan

309S dan 310S adalah kedua-duanya -pengoksidaan suhu tinggi-keluli tahan karat austenit, dengan perbezaan teras ialah kandungan kromium dan nikel (310S: Cr=24.00-26.00%, Ni=19.00-22.00%; 309S: Cr=22.00-24.00%, Ni=12.00-15.00%). Kandungan nikel ultra-kromium-tinggi 310S meningkatkan lagi-ketahanan pengoksidaan suhu tinggi dan kekuatan rayapan, menjadikannya sesuai untuk keadaan perkhidmatan suhu ultra-tinggi yang berbeza.

Perbandingan Parameter Teras

Parameter	Keluli Tahan Karat 309S	Keluli Tahan Karat 310S
Komposisi Kimia (berat%)	C Kurang daripada atau sama dengan 0.08, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Imbangan Fe=	C Kurang daripada atau sama dengan 0.08, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Imbangan Fe=
Sifat Mekanikal (Anil)	Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 217HB	Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 217HB
Suhu Perkhidmatan	-196 darjah hingga 1050 darjah (perkhidmatan berterusan)	-196 darjah hingga 1150 darjah (perkhidmatan berterusan)
Tinggi-Kekuatan Rayapan Suhu (1000 darjah )	Kekuatan pecah rayapan (1000j) Lebih besar daripada atau sama dengan 20MPa	Kekuatan pecah rayapan (1000j) Lebih besar daripada atau sama dengan 35MPa
Gred Setara	SUS309S (JIS), EN 1.4828, UNS S30908	SUS310S (JIS), EN 1.4845, UNS S31008

Perbezaan Prestasi Utama: 1. Rintangan pengoksidaan suhu tinggi-: kandungan nikel ultra-tinggi-310S membentuk filem Cr₂O₃-NiO yang lebih tumpat dan stabil, yang boleh menahan pengoksidaan pada 1150 darjah ; Rintangan pengoksidaan 309S tidak mencukupi melebihi 1050 darjah , dan filem oksida terdedah kepada penuaan dan pengelupasan. 2. Tinggi-kekuatan rayapan suhu: Pada 1000 darjah , kekuatan pecah rayapan 1000j 310S adalah 75%{1}}}} panjang yang lebih tinggi daripada 309% kestabilan suhu ultra-tinggi dan tegasan. 3. Rintangan kakisan: Kedua-duanya sesuai untuk-suhu tinggi atmosfera pengoksidaan; 310S mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dalam-suhu tinggi atmosfera gas bercampur (seperti gas serombong yang mengandungi SO₂, NOx) disebabkan kandungan nikel yang lebih tinggi. 4. Kos: 310S ialah 40-60% lebih mahal daripada 309S. 5. Kebolehbentukan: Kedua-duanya mempunyai kebolehbentukan kandungan yang lebih tinggi kepada aloi 3 yang lebih tinggi, tetapi lebih tinggi. membentuk suhu.

Perbezaan Senario Berkenaan: 309S sesuai untuk-pengoksidaan suhu tinggi-komponen tahan di bawah 1050 darjah , seperti pelapik relau industri ( Kurang daripada atau sama dengan 1050 darjah ), saluran paip gas serombong bersuhu-tinggi, lekapan relau rawatan haba dan komponen dandang{{6}S sesuai untuk kebuk pembakaran ultra-pengoksidaan suhu tinggi-tegasan tahan-komponen galas, seperti ultra-pelapis relau suhu tinggi (1050-1150 darjah ), tiub relau retak petrokimia, insinerator sisa{13}}komponen suhu tinggi dan bahagian peralatan pensinteran suhu tinggi.

Soal Jawab Praktikal

S1: Mengapa 310S boleh digunakan pada 1150 darjah manakala 309S tidak boleh? A1: Kandungan kromium 310S (24-26%) dan kandungan nikel (19-22%) adalah lebih tinggi daripada 309S; filem oksida komposit yang dibentuk oleh kromium tinggi dan nikel mempunyai kestabilan suhu tinggi yang lebih kuat, yang boleh menghalang pengoksidaan logam dalaman dan hakisan pada 1150 darjah; Filem oksida 309S akan terurai dan mengelupas melebihi 1050 darjah, membawa kepada kegagalan komponen yang cepat.

S2: Apakah perbezaan dalam hayat perkhidmatan antara 309S dan 310S dalam pelapik relau suhu ultra-tinggi? A2: Dalam suasana pengoksidaan 1100 darjah, hayat perkhidmatan 310S adalah Lebih daripada atau sama dengan 5 tahun, manakala hayat perkhidmatan 309S adalah Kurang daripada atau sama dengan 1 tahun; 309S akan mengalami penipisan dan pengoksidaan yang jelas pada suhu ini, yang tidak dapat memenuhi{11}}keperluan perkhidmatan jangka panjang.

S3: Bolehkah 310S digunakan dalam-persekitaran gas bercampur menghakis suhu tinggi? A3: Ya. Kandungan nikelnya yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap kakisan -suhu tinggi sulfida dan kakisan nitrat; ia sesuai untuk gas serombong-suhu tinggi yang mengandungi SO₂, NOx dan gas menghakis lain, manakala 309S terdedah kepada kakisan berlubang dalam persekitaran sedemikian.

S4: Apakah bahan kimpalan yang digunakan untuk 309S dan 310S? A4: 309S menggunakan dawai kimpalan ER309L, dan 310S menggunakan wayar kimpalan ER310L; kedua-duanya perlu mengawal input haba kimpalan (Kurang daripada atau sama dengan 200J/mm) untuk mengelakkan kekasaran butiran; pasca-rawatan pempasifan kimpalan disyorkan untuk meningkatkan kekompakan filem oksida.

S5: Bagaimana untuk memilih antara 309S dan 310S? A5: Pilih 309S jika suhu perkhidmatan Kurang daripada atau sama dengan 1050 darjah dan kos menjadi kebimbangan; pilih 310S jika suhu perkhidmatan ialah 1050-1150 darjah, atau jika rintangan rayapan suhu ultra tinggi dan rintangan kakisan gas campuran diperlukan, tanpa mengira kos.