Keluli Tahan Karat SUS316

SUS316 ialah molibdenum-yang mengandungi keluli tahan karat austenit (16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo), menawarkan rintangan kakisan yang unggul berbanding SUS304. Molibdenum meningkatkan rintangan pitting dalam persekitaran klorida, menjadikannya pilihan utama untuk keadaan yang teruk.

Komposisi Kimia (berat%): C Kurang daripada atau sama dengan 0.08, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00}, Fe=2.00-3.00}

Sifat Mekanikal: Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan (HB) Kurang daripada atau sama dengan 217

Kelebihan Prestasi: Rintangan kakisan klorida yang sangat baik; rintangan kuat kepada asid/bes; rintangan pengoksidaan suhu tinggi-yang baik; bukan-magnet dan boleh dikimpal.

Gred Setara: ASTM A240 316, EN 1.4401, UNS S31600

Aplikasi: Peralatan marin, seni bina pantai, pemprosesan kimia, jentera farmaseutikal, sistem penyahgaraman air laut, industri pulpa dan kertas.

Soalan Lazim

1. S: Bagaimanakah molibdenum meningkatkan rintangan kakisan SUS316? A: Molibdenum (2-3%) membentuk lapisan molibdenum oksida padat pada permukaan, yang lebih stabil daripada Cr oksida. Dalam persekitaran klorida (air laut, semburan garam), ia menghalang pitting dan celah-masalah kakisan yang melanda SUS304. Molibdenum juga meningkatkan ketahanan terhadap asid sulfurik dan asid organik, menjadikan SUS316 sesuai untuk tangki kimia yang mengendalikan cecair yang agresif. Penambahan molibdenum ini adalah kelebihan teras berbanding SUS304.

2. S: Adakah SUS316 kebal sepenuhnya kepada kakisan air laut? J: Tidak, tetapi ia jauh lebih tahan daripada SUS304. Ia boleh menahan rendaman air laut jangka panjang-selama 5-10 tahun tanpa pitting yang ketara. Walau bagaimanapun, dalam air laut berkelajuan tinggi (zon pasang surut) atau dengan pengumpulan sedimen, kakisan celah mungkin berlaku. Untuk meningkatkan ketahanan, gunakan permukaan yang digilap (mengurangkan lekatan sedimen) dan penyelenggaraan yang kerap. Untuk keadaan marin yang melampau (bahagian kapal selam), gunakan keluli tahan karat super dupleks sebaliknya.

3. S: Mengapakah SUS316 digunakan dalam industri farmaseutikal? J: Ia memenuhi piawaian GMP atas dua sebab. Pertama, rintangan kakisan yang sangat baik menghalang pencemaran daripada bahan kimia farmaseutikal (asid, alkali). Kedua, permukaan licinnya mudah disterilkan (-wap suhu tinggi, pembasmi kuman kimia) tanpa sisa. Tidak seperti SUS304, ia menahan kakisan daripada agen pembersih seperti asid peracetic, memastikan ketulenan dadah dan keselamatan pengeluaran.

4. S: Apakah langkah berjaga-jaga kimpalan yang digunakan untuk SUS316? J: Gunakan logam pengisi ER316 untuk mengekalkan kandungan Mo. Kawal input haba (120-160A untuk MIG) untuk mengelakkan terlalu panas, yang mengurangkan rintangan kakisan. Untuk plat tebal, panaskan hingga 100-150 darjah untuk mengelakkan keretakan sejuk. Pembersihan selepas kimpalan (penjerukan, pempasifan) menghilangkan skala oksida dan memulihkan filem pasif. Elakkan menggunakan logam pengisi SUS304, kerana ia tidak mempunyai Mo dan melemahkan rintangan kakisan zon kimpalan.

5. S: Bagaimana untuk memilih antara SUS304 dan SUS316? A: Pertimbangkan persekitaran. Pilih SUS304 untuk persekitaran kering dan lembut (perkakas dapur, hiasan dalaman) untuk penjimatan kos. Pilih SUS316 untuk persekitaran-kaya klorida (pantai, air laut), berasid (tumbuhan kimia) atau-kelembapan tinggi (farmaseutikal). SUS316 adalah 30-50% lebih mahal daripada SUS304, jadi seimbangkan keperluan prestasi dan belanjawan-jangan terlalu menentukan atau kurang menentukan.