SUS316 Parameter Proses Kimpalan Tig Stainless Steel

1. Ciri -ciri bahan keluli tahan karat SUS316

SUS316 adalah keluli tahan karat austenit dalam standard perindustrian Jepun (JIS), sepadan dengan gred Cina 0 CR17NI12MO2 (New Standard Nasional 0 6CR17NI12MO2) Komponen aloi utamanya adalah: c kurang daripada atau sama dengan 0.08%, Cr 16-18%, ni 10-14%, mo 2-3%, dengan ciri -ciri berikut:

Rintangan kakisan yang sangat baik: Kerana ia mengandungi unsur -unsur MO, ketahanan kakisannya terhadap ion klorida (seperti air laut, larutan garam), asid sulfurik, asid fosforik dan media lain adalah lebih baik daripada 304 keluli tahan karat, dan ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, kejuruteraan laut, makanan dan peralatan perubatan.

Prestasi suhu tinggi yang baik: Ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat suhu -196 darjah ~ 800 darjah, dan mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.

Prestasi pemprosesan: Plastik yang baik dan kimpalan mudah, tetapi perhatian harus dibayar kepada pengaruh input haba kimpalan pada kakisan intergranular dan retak haba.

 

2. Analisis SUS316 KEBERKESANAN STAINLESS STEEL

Masalah kimpalan utama
Kakisan intergranular: Kitaran terma kimpalan menyebabkan karbida Cr23C6 untuk mendakan di sempadan bijian, menjadikan sempadan bijian Cr-miskin dan mudah gagal dalam medium yang menghakis. Kandungan karbon kimpalan dan zon yang terjejas haba (HAZ) perlu dikawal (disyorkan untuk menggunakan dawai kimpalan karbon ultra-rendah seperti ER316L, C kurang daripada atau sama dengan 0 03%).
Retak panas: Keluli tahan karat austenit mempunyai pekali pengembangan linear yang besar dan tekanan kimpalan yang tinggi. Sekiranya kekotoran seperti S dan P dipisahkan dalam kimpalan, mudah untuk membentuk eutektik yang rendah, mengakibatkan retak penghabluran. Adalah perlu untuk memilih bahan pengisi yang mengandungi unsur -unsur yang sepadan seperti MO dan CR untuk mengurangkan kandungan kekotoran.
Porosity: Kolam cair mempunyai masa kediaman cecair yang panjang. Sekiranya gas pelindung tidak suci atau minyak dan kelembapan di permukaan bahan kerja tidak dibersihkan, liang hidrogen mudah dibentuk.
Pengoksidaan belakang: Apabila belakang kimpalan tidak dilindungi dengan berkesan, filem oksida (seperti CR2O3) mudah dibentuk pada suhu tinggi, yang mempengaruhi rintangan kakisan dan sifat mekanikal.
Penyediaan sebelum kimpalan
Pemprosesan Kerja: Keluarkan minyak, karat, kelembapan dan skala oksida pada permukaan bahan induk. Pengisaran mekanikal (roda pengisaran khas untuk keluli tahan karat) atau pembersihan aseton boleh digunakan. Elakkan menggunakan alat keluli karbon untuk mencegah pencemaran ion besi.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3mm) mempunyai alur berbentuk V atau berbentuk U dengan sudut 60 darjah ~ 70 darjah.

 

3. Kaedah kimpalan biasa dan parameter proses

Kaedah umum untuk kimpalan keluli tahan karat SUS316 termasuk kimpalan TIG (kimpalan arka gas inert tungsten), kimpalan MIG (kimpalan arka gas inert) dan kimpalan arka logam (SMAW). Antaranya, kimpalan TIG adalah pilihan pertama untuk kimpalan berkualiti tinggi kerana arka yang stabil, input haba yang dikawal dan bentuk yang indah.

 

Parameter proses kimpalan TIG (contoh kimpalan pantat)

Kategori parameter	Plat nipis (1-3mm)	Plat tebal sederhana (3-6mm)	Thick Plate (>6mm)	Penjelasan
Semasa kimpalan (a)	80-150 (DCEN)	150–250	250-350 (kimpalan pelbagai pass)	Arus yang berlebihan menyebabkan bijirin kasar dan input haba yang tinggi; Arus yang tidak mencukupi membawa kepada kekurangan gabungan. Menyesuaikan dengan kelajuan kimpalan.
Kelajuan Kimpalan (cm\/min)	15–30	10–20	8–15	Kelajuan yang berlebihan menyebabkan keliangan dan kekurangan gabungan; Kelajuan perlahan meningkatkan input haba, meningkatkan risiko kakisan intergranular.
Diameter elektrod tungsten (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	Diameter elektrod mesti sepadan dengan arus untuk mengelakkan ketidakstabilan terbakar elektrod atau arka.
Perisai Gas	Argon tulen (AR, lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%)	Argon tulen atau ar +2% - 5% o₂	Argon tulen (wajib untuk perisai belakang)	Aliran gas depan: 8-15L\/min; Aliran gas belakang: 5-10L\/min. Memastikan perlindungan penuh untuk kedua -dua permukaan kimpalan.
Kawat pengisi	ER316L (φ1.6-2.4mm)	ER316L (φ2.4-3.2mm)	ER316L (Ø3.2mm)	Komposisi pengisi mesti sepadan dengan logam asas. Kawat karbon ultra-rendah (C kurang daripada atau sama dengan 0. 03%) menghalang kakisan intergranular; Kandungan MO sedikit lebih tinggi daripada logam asas.
Suhu interpass (darjah)	Kurang dari atau sama dengan 100	Kurang daripada atau sama dengan 150	Kurang daripada atau sama dengan 150	Kawalan suhu interpass dalam kimpalan pelbagai lapisan untuk mengelakkan terlalu panas setempat.