Apakah Keluli Tahan Karat 1.4021?

Keluli tahan karat 1.4021, biasanya dikenali sebagai 420 atau UNS S42000, ialah keluli tahan karat martensit karbon-lebih tinggi yang menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi berbanding 410. Dengan komposisi kromium yang seimbang untuk rintangan kakisan dan karbon tinggi untuk kebolehkerasan, ia boleh dirawat haba untuk mencapai kekuatan tinggi dan kekerasan permukaan yang ideal sehingga HRC. instrumen, dan pelbagai komponen mekanikal di mana pengekalan tepi dan rintangan kakisan sederhana diperlukan.

 

Gred martensit boleh keras ini diseragamkan di bawah beberapa sistem antarabangsa.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4021
ASTM/AISI (AS)	420, UNS S42000
JIS (Jepun)	SUS420J1
KS (Korea)	STS420

Komposisinya tertumpu pada kromium untuk rintangan kakisan dan karbon yang lebih tinggi untuk kebolehkerasan dan rintangan haus yang dipertingkatkan.

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr
Kandungan (%)	0.16 - 0.25	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.5	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	12.0 - 14.0

Sifat mekanikal berbeza dengan ketara berdasarkan rawatan haba (sepuh lwn. dikeraskan dan dibaja).

keadaan	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
disepuh	~ 345 MPa	~ 655 MPa	~ 20%	~ 20 HRC
Mengeras & Marah	Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 740 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 12%	50 - 55 HRC

 

Ciri-ciri Utama dan Aplikasi 1.4021 / 420

Kekerasan Tinggi dan Rintangan Haus:Boleh dirawat haba untuk mencapai kekerasan permukaan yang tinggi (sehingga ~55 HRC), memberikan rintangan haus dan pengekalan tepi yang sangat baik untuk aplikasi pemotongan.

Rintangan Kakisan Sederhana:Memberikan ketahanan yang munasabah terhadap air, bahan kimia ringan, asid makanan dan keadaan atmosfera, tetapi tidak sesuai untuk persekitaran menghakis yang teruk seperti perkhidmatan marin atau asid kuat.

Magnetik dan Boleh Dimesin:Sangat magnet dalam semua keadaan. Dalam keadaan anil, ia menawarkan kebolehmesinan yang adil, walaupun kurang daripada-gred karbon yang lebih rendah.

Ciri-ciri Penggilap yang Baik:Boleh digilap ke kemasan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk alat pembedahan dan kutleri hiasan.

 

Aplikasi Utama:

Kutleri dan Bilah:Pisau, gunting, pencukur, kutleri dapur dan bilah industri.

Alat Pembedahan dan Pergigian:Forceps, pengapit, pisau bedah, retraktor, dan alatan pergigian.

Komponen Perindustrian:Aci pam, tempat duduk injap, galas, sesendal dan acuan yang memerlukan rintangan haus.

Kejuruteraan Am:Pakai plat, pemandu, gelendong dan komponen lain yang memerlukan kekerasan.

Pemprosesan Makanan:Komponen peralatan yang memerlukan rintangan kakisan sederhana dan rintangan haus.

 

Apakah proses rawatan haba biasa untuk keluli tahan karat 420 (1.4021)?
Proses tersebut melibatkanpengerasan: pemanasan hingga 980-1050 darjah, tahan untuk mencapai austenitisasi penuh, diikuti dengan pelindapkejutan minyak atau udara untuk membentuk struktur martensit yang keras. Pemanasan awal disyorkan untuk bentuk kompleks untuk mengelakkan keretakan. Ini diikuti olehpembajaan: memanaskan semula pada suhu antara 150-400 darjah (bergantung pada kekerasan/keseimbangan keliatan yang diingini) untuk melegakan tekanan dalaman dan mencapai sifat mekanikal akhir. Suhu pembajaan yang lebih rendah (150-250 darjah ) menghasilkan kekerasan maksimum (55-58 HRC) dengan keliatan yang lebih rendah; suhu yang lebih tinggi (350-400 darjah ) meningkatkan keliatan dengan sedikit pengurangan kekerasan (50-52 HRC). Pembajaan antara 425-550 darjah secara amnya dielakkan disebabkan oleh embrittlement martensit terbaja.Penyepuhlindapandilakukan pada 830-900 darjah dengan penyejukan relau perlahan untuk melembutkan bahan untuk pemesinan.

 

Bagaimanakah keluli tahan karat 420 berbanding dengan 440C dari segi prestasi?
Kedua-duanya ialah keluli kutleri martensit, tetapi 440C mengandungi karbon yang jauh lebih tinggi (0.95-1.20%) dan kromium (16-18%), membolehkannya mencapai kekerasan maksimum yang jauh lebih tinggi (sehingga 62 HRC) dan rintangan kakisan yang lebih baik sedikit. 420 dianggap sebagai "lembut" dan gred martensit yang lebih baik, dengan gred martensit yang lebih baik dan lebih rendah. kos. 440C digunakan untuk pisau mewah, galas bebola dan aplikasi di mana rintangan haus maksimum adalah kritikal, manakala 420 adalah biasa untuk kutleri tujuan am, instrumen pembedahan dan aplikasi yang keseimbangan kekerasan, keliatan dan rintangan kakisan adalah mencukupi.

 

Mencari Pembekal Keluli Tahan Karat 1.4021 / 420 yang Boleh Dipercayai?
GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat martensit 420 (1.4021) serba boleh dalam bentuk bar, dawai, kepingan, jalur dan plat, tersedia dalam keadaan annealed atau haba-untuk memenuhi keperluan kekerasan dan kekuatan tertentu. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan, pemesinan dan rawatan haba. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.