Apakah Keluli Tahan Karat 1.4438?

Keluli tahan karat 1.4438, biasanya dikenali sebagai 317L atau UNS S31703, ialah keluli tahan karat austenit-karbon rendah, molibdenum{4}}alloy dengan rintangan kakisan yang dipertingkatkan berbanding 316L. Dengan kandungan molibdenum dan kromium yang lebih tinggi, ia menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida yang agresif, serta rintangan yang lebih baik untuk mengurangkan asid. Kandungan karbonnya yang rendah memastikan kebolehkimpalan yang sangat baik tanpa pemekaan, menjadikannya pilihan pilihan untuk menuntut pemprosesan kimia, pulpa dan kertas, dan aplikasi farmaseutikal di mana rintangan kakisan 316L tidak mencukupi.

 

Gred aloi molibdenum-yang dipertingkatkan ini diseragamkan di bawah sistem antarabangsa utama.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4438
ASTM/AISI (AS)	317L, UNS S31703
JIS (Jepun)	SUS317L
KS (Korea)	STS317L
Nama Biasa	317L

Kandungan molibdenum dan kromium yang lebih tinggi, digabungkan dengan karbon rendah, memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
Kandungan (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 2.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.045	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Ia menawarkan sifat mekanikal yang baik dengan rintangan kakisan yang dipertingkatkan.

Harta benda	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HB)
Nilai Biasa	Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa	500 - 700 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 40%	Kurang daripada atau sama dengan 215

 

Ciri-ciri Utama dan Aplikasi 1.4438 / 317L

Rintangan Kakisan Pitting dan Celah Unggul:Kandungan molibdenum yang lebih tinggi (3-4%) memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida berbanding 316L (2-3% Mo), dengan PREN biasanya 28-30 lwn. 24-26 untuk 316L.

Rintangan Asid Dipertingkatkan:Menawarkan rintangan yang lebih baik untuk mengurangkan asid seperti asid sulfurik dan fosforik, terutamanya pada kepekatan dan suhu yang lebih tinggi.

Kebolehkimpalan Cemerlang:Kandungan karbon rendah menghalang pemekaan semasa mengimpal, menghapuskan keperluan untuk-rawatan haba selepas kimpalan.

Kekuatan Suhu Tinggi{0}}Baik:Mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi sehingga kira-kira 450 darjah.

 

Aplikasi Utama:

Pemprosesan Kimia:Tangki, reaktor, penukar haba, dan paip untuk bahan kimia yang agresif, terutamanya dalam perkhidmatan asid sulfurik dan fosforik.

Pulpa & Kertas:Peralatan pelunturan, penghadam dan sistem pengendalian untuk klorin dioksida dan agen peluntur agresif lain.

Farmaseutikal:Peralatan ketulenan tinggi-memerlukan rintangan kakisan yang dipertingkatkan.

Industri Tekstil:Peralatan untuk pencelupan dan pelunturan dengan bahan kimia yang agresif.

Kawalan Pencemaran:Penyental dan saluran FGD dalam persekitaran yang sederhana agresif.

Pemprosesan Makanan:Peralatan mengendalikan produk makanan-klorida tinggi.

 

Bagaimanakah 317L (1.4438) berbanding 316L (1.4404)?
317L menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan berbanding 316L kerana kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi (3-4% vs. 2-3%) dan kromium (18-20% vs. 16-18%). Ini memberikan kira-kira 15-20% rintangan pitting yang lebih baik (PREN 28-30 vs. 24-26) dan rintangan yang lebih baik untuk mengurangkan asid. Ia amat berfaedah dalam persekitaran dengan kepekatan klorida yang lebih tinggi, suhu tinggi, atau keadaan kimia yang lebih agresif. Walau bagaimanapun, 317L adalah lebih mahal sedikit dan mungkin telah mengurangkan sedikit kebolehbentukan berbanding 316L. Pilihan antara mereka bergantung pada keterukan persekitaran menghakis: 317L dipilih apabila rintangan kakisan 316L adalah marginal.

 

Apakah pertimbangan kimpalan untuk 317L?
317L mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik menggunakan semua kaedah biasa termasuk TIG, MIG, SMAW dan SAW. Logam pengisi yang sepadan (ER317L untuk TIG/MIG, E317L-16 untuk SMAW) disyorkan untuk mengekalkan rintangan kakisan dalam zon kimpalan. Kandungan karbon rendah menghilangkan keperluan untuk{13}}rawatan haba kimpalan, walaupun untuk bahagian tebal. Input haba yang disyorkan biasanya 0.5-2.0 kJ/mm, dengan suhu interpass di bawah 150 darjah . Gas pelindung (argon atau argon dengan 2-5% nitrogen) melindungi kolam kimpalan. Pembersihan selepas kimpalan dan penjerukan/pasivasi disyorkan untuk memulihkan lapisan pasif dan memastikan rintangan kakisan yang optimum.

 

Apakah julat suhu yang sesuai untuk 317L?
317L sesuai untuk julat suhu yang luas daripada keadaan kriogenik sehingga kira-kira 450 darjah (842 darjah F) untuk perkhidmatan berterusan. Kandungan karbonnya yang rendah memastikan keliatan yang baik pada suhu kriogenik, manakala kandungan aloinya yang lebih tinggi memberikan pengekalan kekuatan yang baik pada suhu tinggi. Untuk rintangan kakisan, ia berfungsi dengan baik sehingga kira-kira 300 darjah dalam banyak persekitaran. Di atas 450 darjah , pendedahan jangka panjang-mungkin membawa kepada perubahan mikrostruktur yang boleh menjejaskan sifat, jadi suhu yang lebih tinggi harus dinilai berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.

 

Mencari Pembekal Keluli Tahan Karat 1.4438 / 317L yang Boleh Dipercayai?
GNEE Steel membekalkan-keluli tahan karat 317L (1.4438) berkualiti tinggi dalam plat, kepingan, paip, bar dan bentuk pemasangan untuk aplikasi menuntut yang memerlukan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan memotong, membengkok, membentuk dan mengimpal. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.