Apakah Keluli Tahan Karat 1.4742?

Keluli tahan karat 1.4742, biasanya dikenali sebagai X10CrAlSi24 atau UNS S12400, ialah keluli tahan karat-feritik kromium tinggi-tinggi dengan rintangan pengoksidaan suhu-tinggi yang luar biasa disebabkan kandungan kromium dan aluminiumnya yang tinggi. Dengan 23-26% kromium dan 1.20-1.80% aluminium, ia menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap penskalaan dan pengoksidaan pada suhu sehingga 1100 darjah , digabungkan dengan rintangan yang sangat baik terhadap sulfidasi dan pengkarbonan. Penambahan aluminium menggalakkan pembentukan skala aluminium-kromium oksida yang sangat stabil dan melekat yang memberikan perlindungan walaupun dalam persekitaran suhu tinggi yang agresif. Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi yang menuntut seperti komponen relau, peralatan rawatan haba dan pemprosesan petrokimia.

 

Gred feritik tahan haba premium-ini diseragamkan di bawah sistem antarabangsa utama.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4742
ASTM/AISI (AS)	X10CrAlSi24, UNS S12400
Nama Biasa	Keluli aluminium-kromium

Komposisinya termasuk kromium tinggi dan aluminium tinggi untuk rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}}tinggi.

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Kandungan (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0.12	0.70 - 1.40	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

Ia menawarkan kekuatan suhu tinggi-yang baik dan rintangan pengoksidaan yang luar biasa.

Harta benda	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HB)
Nilai Biasa (Suhu Bilik)	Lebih besar daripada atau sama dengan 300 MPa	500 - 700 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 20%	Kurang daripada atau sama dengan 220
Nilai Biasa (900 darjah )	~ 35 MPa	~ 55 MPa	~ 40%	-

 

Ciri-ciri Utama dan Aplikasi 1.4742 / X10CrAlSi24

Rintangan Pengoksidaan Suhu Unggul-:Kandungan kromium yang tinggi (23-26%) digabungkan dengan aluminium dinaikkan (1.20-1.80%) menggalakkan pembentukan skala aluminium-kromium oksida yang stabil dan sangat melekat yang memberikan rintangan luar biasa terhadap penskalaan dan pengoksidaan sehingga lebih kurang 1100 darjah (2010 darjah F).

Rintangan Sulfidasi dan Karburisasi Cemerlang:Berprestasi sangat baik dalam suasana yang mengandungi sulfur-dan pengkarburan di mana keluli tahan karat konvensional terurai dengan cepat.

Rintangan Keletihan Terma yang Baik:Struktur ferit memberikan ketahanan yang baik terhadap kitaran haba, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan pemanasan dan penyejukan berulang.

Pengembangan Terma Rendah:Pengembangan haba yang lebih rendah daripada gred austenit, mengurangkan tekanan haba dalam aplikasi pemanasan kitaran.

 

Aplikasi Utama:

Komponen Relau:Tiub sinaran, elemen pemanas, pelapik relau, bahagian penunu dan grid sokongan.

Peralatan Rawatan Haba:Retort, muffles, bakul dan dulang untuk -operasi rawatan haba suhu tinggi.

Industri Petrokimia:Komponen dalam reformer, keropok dan peralatan proses suhu tinggi-.

Pemanasan Industri:Recuperator, penukar haba, dan sarung tiub sinaran.

Industri kaca:Peralatan pengendalian kaca dan komponen tanur.

Industri simen:Siklon dan salur prapemanas.

Pembakaran Sisa:Ruang pembakaran dan penukar haba.

 

Bagaimanakah 1.4742 berbanding 1.4762 (446) dan 1.4720 (X10CrAlSi18)?
1.4742 menawarkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-tinggi berbanding kedua-dua 1.4762 dan 1.4720 disebabkan kandungan aluminiumnya yang tinggi (1.20-1.80% lwn. 0.70-1.20%). Aluminium yang lebih tinggi menggalakkan skala oksida yang lebih stabil dan pelindung, memberikan rintangan yang lebih baik terhadap penskalaan pada suhu tinggi. Walaupun 1.4762 mempunyai kandungan kromium yang serupa (23-27%), aluminium tambahan 1.4742 memberikan rintangan pengoksidaan yang dipertingkatkan, terutamanya dalam aplikasi pemanasan kitaran. Berbanding dengan 1.4720 (17-19% Cr, 0.70-1.20% Al), 1.4742 menawarkan keupayaan suhu yang lebih tinggi (1100 darjah lwn. 950 darjah ) dan rintangan yang lebih baik terhadap atmosfera yang agresif. 1.4742 ialah pilihan pilihan untuk aplikasi suhu tinggi yang paling menuntut di mana rintangan pengoksidaan maksimum diperlukan.

 

Apakah pertimbangan kimpalan untuk 1.4742?
Kimpalan 1.4742 memerlukan kawalan yang teliti kerana struktur feritnya dan kandungan aluminium yang tinggi. Pertimbangan utama termasuk:

Teknik kimpalan input haba rendah adalah penting untuk meminimumkan pertumbuhan bijirin dalam-zon terjejas haba

Pemanasan awal (250-350 darjah ) disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal untuk mengurangkan kejutan haba

Logam pengisi austenit (309L, 310L) disyorkan untuk kemuluran kimpalan yang lebih baik dan mengelakkan kekosongan

Selepas-penyepuhlindapan kimpalan pada 780-820 darjah diikuti dengan penyejukan perlahan mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran

Kandungan aluminium yang tinggi boleh menjejaskan kecairan kolam kimpalan dengan ketara dan mungkin memerlukan teknik khas

Untuk aplikasi kritikal, kimpalan hendaklah dilakukan dengan prosedur yang berkelayakan

Kimpalan rintangan selalunya disukai untuk aplikasi tolok nipis

 

Apakah julat suhu yang sesuai untuk 1.4742?
1.4742 sesuai untuk perkhidmatan berterusan sehingga lebih kurang 1100 darjah (2010 darjah F) dan perkhidmatan terputus-putus sehingga 1150 darjah (2100 darjah F). Ia mengekalkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dalam julat ini, menjadikannya sesuai untuk komponen relau yang paling menuntut dan proses industri-suhu tinggi. Untuk aplikasi yang memerlukan keupayaan suhu yang lebih tinggi (melebihi 1150 darjah ), aloi-berasaskan nikel mungkin diperlukan. Kandungan aluminium memberikan perlindungan yang luar biasa terhadap penskalaan pada suhu tinggi, tetapi bahan tersebut mempunyai kekuatan rayapan yang terhad melebihi 1000 darjah dan tidak boleh digunakan untuk aplikasi{12}}beban pada suhu ekstrem ini.

 

Mencari Pembekal Keluli Tahan Karat 1.4742 yang Boleh Dipercayai?
GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat -suhu tinggi premium 1.4742 (X10CrAlSi24) dalam bentuk plat, kepingan, bar dan jalur untuk aplikasi kalis haba-yang paling menuntut. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk panduan memotong, membentuk dan mengimpal. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.