Panduan Pemilihan untuk Rawatan Permukaan Keluli Tahan Karat
Tidak. 1 Selesai
Permukaan-gelek, anil dan jeruk panas dengan rupa kelabu kusam yang seragam.
Ra:3.2–6.3 µm
Borang: Plat, kepingan (tolok berat)
Penamat 2D
Dingin-digulung, disepuh dan diasinkan tanpa pas guling akhir. Menghasilkan permukaan kusam, matte, tidak-pantul dengan kebolehbentukan yang baik.
Ra:0.4–1.0 µm
Borang: Lembaran, jalur
Penamat 2B (Paling biasa)
Dihasilkan dengan penggelek sejuk, penyepuhlindapan dan penjerukan, diikuti dengan penggelek kulit ringan akhir-menggunakan gulungan yang digilap. Permukaannya licin dan cerah, mempamerkan pantulan meresap.
Ra: 0.1–0.5 µm
Bentuk: Lembaran, jalur, gegelung, tiub/paip
BA Selesai
Disepuh dalam suasana pelindung (hidrogen/nitrogen), jadi tiada skala oksida terbentuk dan tiada penjerukan diperlukan. Hasilnya ialah permukaan yang sangat memantulkan-seperti cermin terus dari kilang.
Ra:0.05–0.2 µm
Borang: Lembaran, jalur, paip
Tiada. 8 Selesai (Cermin)
Kemasan cermin gred-tertinggi, dihasilkan dengan menggilap dengan bahan pelelas yang lebih halus (1000+ kersik) diikuti dengan buffing.
Ra: Kurang daripada atau sama dengan 0.05 µm
Borang: Lembaran, pinggan
HL Selesai
Garisan berus yang berterusan, halus dan satu arah memberikan tekstur satin seperti sutera. Cemerlang dalam menyembunyikan cap jari dan calar - kemasan paling popular untuk-penggunaan permukaan seni bina awam.
Ra:0.2–0.8 µm
Bentuk: Lembaran, jalur, gegelung
Jika anda ingin menjelaskan lebih lanjut keperluan anda, sila beritahu kami:
Adakah matlamat anda untuk menambah baik penampilan, mencegah kakisan atau melakukan pembersihan dan pemulihan?
Apakah item itu, atau apakah gred keluli tahan karat?
Soalan Lazim
Apakah kemasan permukaan keluli tahan karat yang paling biasa?
Kemasan 2B (digulung sejuk, disepuhlindap, jeruk dan digulung ringan) ialah kemasan permukaan keluli tahan karat yang paling biasa ditentukan di seluruh dunia. Ia menyumbang sebahagian besar daripada semua pengeluaran kepingan keluli tahan karat dan digunakan merentasi pemprosesan makanan, perubatan, seni bina, kimia dan aplikasi pembuatan am. Penamaan ASTM A480 ialah No. 2B, EN bersamaan dengan 2B, JIS ialah No. 2B dan GB ialah 2B.
Apakah perbezaan antara kemasan keluli tahan karat 2B dan BA?
Perbezaan utama adalah proses pengeluaran. Kemasan 2B digulung sejuk, disepuhlindap dan dijeruk, kemudian diberi hantaran gelek ringan terakhir menggunakan gulungan digilap, menghasilkan permukaan licin, cerah tetapi meresap. Kemasan BA (Bright Annealed) disepuhlindap dalam suasana pelindung (hidrogen/nitrogen) supaya tiada skala oksida terbentuk dan tiada penjerukan diperlukan, menghasilkan permukaan seperti cermin-sangat memantul. BA (EN 2R) mempunyai nilai Ra yang lebih rendah (0.05–0.2 µm) daripada 2B (0.1–0.5 µm) dan kelihatan lebih ketara seperti cermin.
Apakah keluli tahan karat Tidak. 4 kemasan?
Kemasan Tanpa. 4 ialah permukaan keluli tahan karat digilap standard yang dihasilkan dengan mengisar dengan tali pinggang pelelas 120–180 grit, diikuti dengan pas pengilat yang lebih halus. Ia mempunyai rupa yang licin, seragam, separa-pantulan dengan garis butiran yang kelihatan tetapi halus. Ia adalah salah satu kemasan paling popular untuk aplikasi seni bina, pemprosesan makanan dan peralatan perubatan. Setara ENnya ialah 2J, sebutan JIS ialah Tidak. 4 dan sebutan GB ialah Tidak. 4, dengan nilai Ra biasa 0.2–0.6 µm.
Apakah perbezaan antara kemasan keluli tahan karat 2D dan 2B?
Kemasan 2D digulung sejuk, disepuhlindap dan dijeruk tanpa pas guling akhir, menghasilkan permukaan kusam, matte, tidak-pantul dengan Ra biasa 0.4–1.0 µm. Kemasan 2B menjalani pas guling ringan akhir tambahan menggunakan gulungan yang digilap selepas penjerukan, menghasilkan permukaan yang lebih licin, cerah, lebih reflektif dengan Ra tipikal 0.1–0.5 µm. 2D lebih disukai apabila bahan akan menjalani pemprosesan selanjutnya (lukisan dalam, pembentukan) atau apabila penampilan matte seragam diperlukan; 2B diutamakan untuk kebanyakan produk siap.
Apakah kemasan garis rambut (HL) pada keluli tahan karat?
Kemasan garis rambut (HL) ialah permukaan keluli tahan karat yang disikat dengan garisan pengilat berterusan, halus, satu arah, biasanya dihasilkan dengan tali pinggang kasar 120–180 grit diikuti dengan penggilap yang lebih halus dalam satu arah. Ia mempunyai rupa sutera, satin-yang menyembunyikan cap jari dan calar kecil dengan baik. HL digunakan secara meluas untuk panel lif, pelapisan eskalator, peralatan dapur, dan dalaman seni bina. Ia tidak mempunyai nombor ASTM standard (HL ialah sebutan industri), sebutan JIS ialah HL, dan sebutan GB ialah HL.
Apakah kegunaan keluli tahan karat kemasan No{0}} cermin?
Kemasan Tidak. 8 ialah kemasan cermin gred tertinggi yang boleh dicapai pada keluli tahan karat, dengan permukaan yang sangat memantulkan-seperti cermin dan Ra biasa 0.05 µm atau kurang. Ia dihasilkan dengan menggilap dengan bahan pelelas yang lebih halus (biasanya sehingga 1000+ kersik) diikuti dengan buffing. Tiada. 8 kemasan digunakan untuk aplikasi hiasan dan prestij: panel ciri seni bina, arca,-bahagian dalam lif mewah, perumah produk mewah, lekapan paparan dan pemasangan seni yang memerlukan pemantulan maksimum.
Bagaimanakah cara saya menentukan kemasan permukaan keluli tahan karat?
Untuk menentukan kemasan permukaan keluli tahan karat, mula-mula rujuk standard yang berkenaan (ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305 atau GB/T 3280), kemudian nyatakan penetapan kemasan (cth, "kemasan 2B setiap ASTM A480"). Untuk kemasan yang digilap, nyatakan nilai Ra kekasaran permukaan dalam mikrometer (cth, "Tiada{11}} kemasan, Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.6 µm") jika diperlukan untuk aplikasi anda. Untuk aplikasi kritikal atau estetik, minta sampel atau bahagian ujian permukaan siap daripada pembekal anda, kerana penampilan sebenar boleh berbeza mengikut bahan asas, amalan menggilap dan keadaan pencahayaan.
Kemasan permukaan keluli tahan karat manakah yang terbaik untuk peralatan pemprosesan makanan?
Untuk peralatan pemprosesan makanan, kemasan 2B sesuai untuk permukaan sentuhan umum, tetapi kemasan Tanpa. 4 (atau lebih halus) biasanya disyorkan untuk-permukaan sentuhan produk kerana permukaannya yang lebih licin (Ra 0.2–0.6 µm) mengurangkan lekatan bakteria dan lebih mudah dibersihkan dan disanitasi. Untuk aplikasi yang paling bersih, permukaan yang digilap elektro (Ra 0.2–0.4 µm atau lebih halus) adalah lebih disukai, kerana pengilat elektrik menghilangkan puncak permukaan dan menghasilkan permukaan licin mikro-kimia yang paling mudah dijaga kebersihannya.