2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Perbezaan Utama
Apr 27, 2026
Tinggalkan pesanan
apakah Keluli Tahan Karat 2205?
Keluli tahan karat 2205 ialah aloi-dipertingkatkan nitrogen, 22% kromium dupleks (feritik-austenit) yang menawarkan rintangan kakisan yang unggul dan kekuatan tinggi berbanding 316/316L. Aloi ini mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap-tegasan yang disebabkan oleh retakan kakisan dan pitting. Digunakan secara meluas dalam sektor kejuruteraan marin, minyak dan gas serta pemprosesan kimia, 2205 tersedia dalam pelbagai bentuk produk praktikal, termasuk plat, gegelung, tiub, bar, wayar dan banyak lagi.
Apakah yang setara dengan bahan SS 2205?
SS 2205 (Duplex 2205) adalah setara terutamanya dengan UNS S32205 / S31803, EN 1.4462, dan ASTM F51. Selalunya digunakan dalam pemprosesan marin dan kimia, ia adalah aloi-kekuatan tinggi,-karat, sering dianggap sebagai-alternatif kos efektif kepada keluli nikel-tinggi.
Apakah kelebihan keluli tahan karat 316?
Keluli tahan karat 316 ialah aloi austenit-tahan karat premium yang mengandungi besi, kromium (16–18%), nikel (10–12%) dan yang paling penting, molibdenum (2–3%). Komposisi ini memberikan ketahanan yang lebih baik kepada klorida dan asid berbanding dengan 304 tahan karat, menjadikannya pilihan standard untuk persekitaran marin, farmaseutikal dan tinggi{10}}klorida.
Apakah bahan yang setara untuk keluli tahan karat 316?
Setara biasa untuk keluli tahan karat 316 (UNS S31600) termasuk EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2, dan JIS SUS316, sering digunakan dalam persekitaran marin dan kimia. Untuk kimpalan yang lebih baik, 316L (EN 1.4404, UNS S31603) digunakan. Alternatif kakisan unggul termasuk dupleks 317L, 904L atau 2205, manakala 445M2 memberikan rintangan kakisan yang lebih tinggi sebagai pilihan ferit.
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Komposisi Kimia
Nilai mewakili peratusan berat (berat%) mengikut ASTM A240/A240M.
| unsur | 316L (UNS S31603) | 2205 Dupleks (UNS S32205) |
| Chromium (Cr) | 16.0 – 18.0 | 22.0 – 23.0 |
| Nikel (Ni) | 10.0 – 14.0 | 4.5 – 6.5 |
| Molibdenum (Mo) | 2.0 – 3.0 | 3.0 – 3.5 |
| Nitrogen (N) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | 0.14 – 0.20 |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
| Besi (Fe) | Baki | Baki |
| Nilai PREN* | ~24 – 26 | ~34 – 36 |
*PREN (Nombor Bersamaan Rintangan Pitting)=%Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N)
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Sifat Mekanikal
Nilai minimum pada suhu bilik (20 darjah /68 darjah F) untuk plat anil.
| Harta benda | 316L (Austenit) | 2205 (Dupleks) |
| Kekuatan Hasil (0.2% Offset) | 170 – 205 MPa | 450 – 485 MPa |
| Kekuatan Tegangan Muktamad (UTS) | 485 – 515 MPa | 620 – 680 MPa |
| Pemanjangan (dalam 50mm) | Lebih daripada atau sama dengan 40% | Lebih daripada atau sama dengan 25% |
| Kekerasan (Brinell - HB) | Kurang daripada atau sama dengan 217 | Kurang daripada atau sama dengan 293 |
| Kekerasan (Rockwell - HRC) | Kurang daripada atau sama dengan 95 (HRB) | Kurang daripada atau sama dengan 31 (HRC) |
| Tenaga Kesan (Charpy V-Notch) | Cemerlang hingga -196 darjah | Cemerlang hingga -50 darjah |
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Sifat Fizikal
| Harta benda | Unit | 316/316L | 2205 Dupleks |
| Ketumpatan | g/cm³ | 8.00 | 7.80 |
| Modulus Keanjalan | GPa | 193 | 200 |
| Coeff Pengembangan Terma. | µm/m· darjah (0-100 darjah ) | 16.0 | 13.0 |
| Kekonduksian Terma | W/m·K (100 darjah ) | 16.3 | 19.0 |
| Haba Tertentu | J/kg·K (0-100 darjah ) | 500 | 450 |
| Kerintangan Elektrik | nΩ·m | 740 | 800 |
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Rintangan Kakisan
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Kemagnetan
Disebabkan oleh struktur mikro dupleks (feritik + austenit), keluli tahan karat 2205 mempamerkan kemagnetan separa, biasanya menunjukkan sifat magnet yang lemah hingga sederhana. Sebaliknya, keluli tahan karat 316 adalah austenit sepenuhnya dan secara amnya bukan-magnet dalam keadaan anil.
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Aplikasi
2205 digunakan secara meluas dalam persekitaran yang sangat agresif seperti platform minyak luar pesisir, sistem air laut, loji penyahgaraman dan unit penyahsulfuran gas serombong (FGD). Sebagai perbandingan, 316 lebih biasa digunakan dalam pemprosesan makanan, farmaseutikal, hiasan seni bina dan sistem paip am, di mana keadaan kakisan kurang teruk dan kemudahan fabrikasi sering diutamakan.
2205 Keluli Tahan Karat lwn. 316: Kos
Dari perspektif kos bahan, 2205 biasanya 20%–30% lebih mahal bagi setiap tan daripada 316 disebabkan kandungan aloinya yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, apabila dinilai dari sudut kos kitaran hayat, menggunakan 2205 boleh mengurangkan jumlah kos projek sebanyak 10%–25%. Oleh itu, dalam persekitaran-klorida yang kaya atau sangat menghakis, 2205 selalunya merupakan pilihan{11}}yang lebih kos efektif dalam jangka panjang.
Jika anda mempunyai projek-keperluan khusus untuk keluli tahan karat 316 atau 2205, kami menjemput anda untuk membuat pesanan. GNEE mengekalkan inventori yang banyak produk popular untuk anda pilih. Bahan ini boleh diproses menjadi pelbagai jenis bentuk praktikal-termasuk plat, gegelung, tiub, bar, wayar dan banyak lagi. Untuk maklumat terperinci mengenai komposisi kimia atau untuk meminta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan perkhidmatan yang luar biasa.
Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312 TP316
ASTM A240 316 Plat Keluli Tahan Karat
ASTM A276 316 Bar Keluli Tahan Karat
316 Gegelung Keluli Tahan Karat
ASTM A790 UNS 32205 Paip Keluli Tahan Karat
ASTM A240 2205 Plat Keluli Tahan Karat
ASTM A276 2205 Bar Keluli Tahan Karat
2205 Gegelung Keluli Tahan Karat
Produk keluli tahan karat 316 dan 2205 yang kami bekalkan mematuhi sepenuhnya piawaian ASTM, memegang pensijilan ISO 9001, PED dan SGS serta disertakan dengan Sijil Ujian Bahan (MTC) EN 10204 3.1, memastikan kebolehkesanan produk sepenuhnya.
Hantar pertanyaan