Keluli Tahan Karat Austenit 304H lwn 304L: Tinggi-Suhu lwn Prestasi Boleh Dikimpal

 

Apakah komposisi teras dan perbezaan prestasi utama mereka?

304H (UNS S30409) mempunyai julat karbon 0.04–0.10%, dipasangkan dengan 18–20% Cr dan 8–10.5% Ni, untuk meningkatkan-kestabilan struktur suhu tinggi. Ia mengekalkan kekuatan pada suhu sehingga 1100 darjah , sesuai untuk komponen relau dan tiub dandang.304L (UNS S30403) mengehadkan karbon kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.03%, menghalang pemendakan kromium karbida semasa mengimpal dan menghapuskan risiko pemekaan. Ia berkongsi rintangan kakisan 304, menjadikannya sesuai untuk tangki kimia dan saluran paip. Kedua-dua gred bukan{17}}magnet dalam keadaan anil dan menawarkan kebolehbentukan yang baik untuk proses fabrikasi standard.

Bagaimanakah 304H mengatasi 304L dalam-senario perkhidmatan suhu tinggi?

Kandungan karbon 304H yang lebih tinggi membentuk karbida stabil yang menyematkan sempadan butiran, menentang ubah bentuk rayapan di bawah tekanan terma yang berpanjangan. Ini menjadikannya pilihan utama untuk dulang relau industri dan selongsong turbin stim. Kandungan karbon rendah 304L mengurangkan kekuatan rayapannya, mengehadkannya kepada aplikasi di bawah 800 darjah di mana integriti kimpalan diutamakan berbanding rintangan haba. Dalam persekitaran pemanasan dan penyejukan kitaran, 304H's 304H's grain life stability, meminimumkan 2 kestabilan hayat sempadan butir3 dengan meminimumkan2 kestabilan hayat komponen terma 304L.

Dalam aplikasi manakah 304L satu-satunya pilihan yang berdaya maju berbanding 304H?

304L adalah wajib untuk struktur besar yang dikimpal seperti saluran paip pemprosesan kimia, tangki penyimpanan makanan dan peralatan farmaseutikal yang-rintangan kakisan selepas kimpalan adalah kritikal. Ia juga diperlukan untuk aplikasi dengan piawaian bahan karbon-rendah yang ketat, seperti sistem sekunder loji kuasa nuklear dan komponen peranti perubatan.304L lebih disukai untuk seni bina laut, sebagai rintangan kepada laut. kakisan antara butiran menghalang pengaratan pramatang dalam-persekitaran semburan garam.

Apakah pertukaran kos dan fabrikasi-antara kedua-dua gred?

304H lebih mahal sedikit (5–8%) daripada 304L disebabkan kawalan kandungan karbon yang lebih ketat semasa pengeluaran, menjadikannya pilihan-kos efektif hanya untuk-aplikasi suhu tinggi. 304L tidak memerlukan-rawatan haba kimpalan untuk rintangan kakisan, manakala 304H mungkin memerlukan penyepuhlindapan selepas mengimpal untuk memulihkan kemuluran bahagian tidak-haba-yang terdedah.304H mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik daripada 304L, kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi mengurangkan pengerasan kerja semasa proses pemotongan dan penggerudian.

Apakah petua pemprosesan utama untuk gred ini?

Untuk 304H, gunakan-kaedah kimpalan input haba rendah seperti TIG untuk mengelakkan pertumbuhan butiran yang berlebihan dan pilih logam pengisi 308H untuk memadankan prestasi suhu-tingginya. Untuk 304L, pilih logam pengisi 308L standard dan lakukan-penjerukan kimpalan selepas-menggunakan penjerukan pasif filem 30H dan meningkatkan keseragaman filem oksidavo'id komponen yang dikimpal terdedah kepada media menghakis, kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi meningkatkan risiko pemekaan tanpa rawatan haba.