347 keluli tahan karat.pdf

347 keluli tahan karat.pdf

347 komposisi kimia keluli tahan karat
Kromium (cr): 18. 0%~ 2 0. 0%
Nickel (ni): 9. 0%~ 13. 0%
Niobium (nb): lebih besar daripada atau sama dengan kandungan karbon 1 0 × (biasanya kurang daripada atau sama dengan 1.0%), sebagai elemen penstabilan
Karbon (c): Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 08% (kandungan karbon jenis karbon rendah 347L kurang daripada atau sama dengan 0.03%)
Lain -lain: Unsur -unsur konvensional seperti mangan (MN) dan silikon (SI).
347 ciri keluli tahan karat
Rawatan penstabilan: Dengan menambah niobium (NB), ia secara sengaja menggabungkan dengan karbon untuk membentuk niobium karbida (NBC), mengelakkan karbon dan kromium menggabungkan pada suhu tinggi untuk membentuk kromium karbida (Cr₂₃c₆), dengan itu mencegah korosi intergranular (terutamanya di zon yang terjejas.
347 keluli tahan karat Rintangan suhu tinggi:
Jangka Panjang Penggunaan Suhu: -196 darjah ~ 870 darjah (sehingga 980 darjah untuk masa yang singkat).
Rintangan pengoksidaan adalah lebih baik daripada 304 keluli tahan karat, dan ia dapat mengekalkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik dan rintangan karburisasi dalam lingkungan 650 darjah ~ 870 darjah.
347 sifat mekanikal keluli tahan karat:
Kekuatan tegangan: lebih besar daripada atau sama dengan 515 MPa (keadaan anil)
Kekuatan Hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa (keadaan anil)
Pemanjangan: lebih besar daripada atau sama dengan 40% (keadaan anil)
Ia mempunyai proses yang baik dan kebolehkalasan dan dapat diperkuat dengan kerja sejuk.
347 rintangan kakisan keluli tahan karat
Rintangan kakisan intergranular: Oleh kerana kesan penstabilan niobium, walaupun selepas perkhidmatan jangka panjang atau kimpalan dalam julat suhu pemekaan (427 darjah ~ 816 darjah), rintangan kakisan intergranular jauh lebih baik daripada 304 keluli tahan karat.
Rintangan kakisan konvensional: Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap atmosfera, air, asid organik (seperti asid nitrik) dan alkali yang lemah, tetapi rintangan kakisan dan celahnya adalah serupa dengan 304, dan lebih rendah daripada 316 keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum.
347 pemprosesan keluli tahan karat dan langkah berjaga -jaga
Rawatan haba: Rawatan penyelesaian (pelindapkejutan pada 1020 darjah ~ 1100 darjah) dapat mengoptimumkan rintangan kakisan, dan penyepuhlindapan digunakan dalam senario di mana kemuluran maksimum diperlukan.
Rawatan Permukaan: Penampilan dan rintangan kakisan dapat ditingkatkan dengan menggilap dan memasangkan, tetapi kecacatan permukaan yang disebabkan oleh pengayaan niobium harus dielakkan.
Sekatan alam sekitar: Dalam asid pengurangan yang kuat (seperti asid hidroklorik) atau persekitaran klorida berkonfentrasi tinggi, rintangan kakisan tidak mencukupi dan gred aloi yang lebih tinggi (seperti 316, keluli dupleks) perlu dipilih.