3Cr13 Steel vs AISI 420 Steel: Apakah Perbezaannya?

Apakah keluli tahan karat 420HC?

AISI 420 ialah-karbon tinggi, keluli tahan karat martensit yang menampilkan sekurang-kurangnya 12% kromium, mengimbangi rintangan kakisan sederhana dengan kekerasan dan kekuatan tinggi. Ia biasanya digunakan untuk kutleri, instrumen pembedahan, acuan plastik, dan aci pam kerana rintangan haus yang sangat baik dan keupayaan untuk memegang tepi yang tajam.

 

Apakah yang setara dengan keluli 3Cr13?

Keluli 3Cr13 ialah keluli tahan karat martensit belanjawan China-mesra terutamanya bersamaan dengan AISI 420J2 (standard AS), serta AISI 420, DIN X30Cr13 dan SUS420J2. Ia terkenal dengan rintangan kakisan yang baik dan sering digunakan untuk pisau dapur, gunting, dan alatan EDC, dengan kekerasan tipikal 52-56 HRC.

Wilayah	Standard	Jawatan Gred
USA	ASTM / AISI	AISI 420
China	GB/T	3Cr13 (Baharu: 30Cr13)
Jerman	DIN / EN	1.4028 / X30Cr13
Jepun	JIS	SUS420J2
Eropah	EN	X30Cr13

 

3Cr13 Steel vs AISI 420 Steel: Apakah Perbezaannya?

3Cr13 dan AISI 420 (selalunya 420J2) ialah keluli tahan karat martensit yang serupa, tetapi 420 secara amnya menawarkan paras karbon dan kromium yang lebih tinggi sedikit, menghasilkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan yang lebih baik. 3Cr13 ialah setara Cina yang mesra bajet-sementara digunakan untuk pemotongan karbon 0.3%, manakala kerap digunakan untuk pemotongan karbon. (0.15–0.36% karbon) ialah gred global standard.

 

Keluli 3Cr13 lwn Keluli AISI 420: Perbandingan Komposisi Kimia (%)

Perbezaan utama terletak pada kawalan khusus kandungan karbon. 3Cr13 ialah piawaian Cina (GB/T), manakala AISI 420 ialah piawaian Amerika (ASTM).

unsur	3Cr13 (GB/T 1220)	AISI 420 (ASTM A276)
Karbon (C)	0.26 – 0.35	0.15 min (biasanya 0.15 – 0.40)
Chromium (Cr)	12.00 – 14.00	12.00 – 14.00
Mangan (Mn)	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	Kurang daripada atau sama dengan 1.00
Silikon (Si)	Kurang daripada atau sama dengan 1.00	Kurang daripada atau sama dengan 1.00
Fosforus (P)	Kurang daripada atau sama dengan 0.040	Kurang daripada atau sama dengan 0.040
Sulfur (S)	Kurang daripada atau sama dengan 0.030	Kurang daripada atau sama dengan 0.030
Nikel (Ni)	Kurang daripada atau sama dengan 0.60 (Pilihan)	Kurang daripada atau sama dengan 0.75 (Pilihan)

 

Keluli 3Cr13 lwn Keluli AISI 420: Sifat Mekanikal & Fizikal (Lazim)

Nilai mungkin berbeza-beza berdasarkan suhu rawatan haba (Quenching and Tempering).

Harta benda	3Cr13 (Keras)	AISI 420 (Keras)
Kekerasan (HRC)	52 – 55 HRC	50 – 54 HRC
Ketumpatan (g/cm³)	7.75	7.80
Kekuatan Tegangan (MPa)	Lebih besar daripada atau sama dengan 735	Lebih besar daripada atau sama dengan 650 – 850
Kekuatan Hasil (MPa)	Lebih besar daripada atau sama dengan 540	Lebih besar daripada atau sama dengan 350 – 550
Pemanjangan (%)	Lebih besar daripada atau sama dengan 12	Lebih besar daripada atau sama dengan 8 – 15
Kekonduksian Terma	24.9 W/m·K	24.9 W/m·K

 

Keluli 3Cr13 lwn. Keluli AISI 420: Ketahanan Kakisan

Kedua-dua keluli tahan karat 3Cr13 dan AISI 420 menawarkan rintangan kakisan sederhana. 3Cr13 biasanya mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi sedikit dan kandungan kromium yang serupa, menghasilkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang lembap dan menghakis sedikit. Walau bagaimanapun, AISI 420 (terutamanya 420J2) secara amnya mempamerkan rintangan kakisan yang lebih stabil selepas rawatan haba dan penggilapan yang betul, terutamanya dalam aplikasi yang melibatkan sentuhan air atau makanan.

Keluli 3Cr13 lwn. Keluli AISI 420: Kekerasan/Kekuatan

Keluli 3Cr13 biasanya mencapai kekerasan HRC 52-55 selepas rawatan haba, manakala kekerasan keluli AISI 420 berbeza antara HRC 48-56 bergantung pada gred (420J1 dan 420J2). Disebabkan kandungan karbonnya yang lebih tinggi sedikit (kira-kira 0.26%-0.35%), keluli 3Cr13 mempunyai kekerasan puncak dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang lebih tinggi.

Keluli 3Cr13 lwn. Keluli AISI 420: Kebolehmesinan

Kedua-dua keluli mempamerkan kebolehmesinan yang agak baik dalam keadaan anil. 3Keluli Cr13 biasanya menawarkan lebih kurang 55% hingga 60% kebolehmesinan (berbanding keluli AISI 1212), manakala keluli AISI 420, disebabkan kekerasannya yang lebih tinggi selepas beberapa rawatan haba, mempunyai kebolehmesinan yang lebih rendah sedikit, sekitar 50% hingga 55%.

 

Keluli 3Cr13 lwn. Keluli AISI 420: Pengekalan Tepi

Pengekalan tepi berkait rapat dengan kekerasan dan struktur karbida. Oleh kerana keluli 3Cr13 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, ia biasanya mempamerkan pengekalan kelebihan yang lebih baik dalam aplikasi alat praktikal, mengekalkan ketajaman untuk tempoh yang lebih lama walaupun dengan penggunaan berulang. Keluli AISI 420 (terutamanya 420J2) mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (kira-kira 0.15% hingga 0.30%), menghasilkan lebih sedikit karbida. Oleh itu, pengekalan tepinya lebih rendah sedikit, tetapi ia lebih sukar dan lebih mudah dikisar.

 

Keluli 3Cr13 lwn. Keluli AISI 420: Kebolehkimpalan

Kedua-dua 3Cr13 dan AISI 420 adalah keluli tahan karat martensit, bermakna kebolehkimpalannya adalah terhad dan memerlukan kawalan yang ketat. Pemanasan awal hingga 200–300 darjah dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) biasanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan. AISI 420 umumnya mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik sedikit kerana komposisinya yang lebih terkawal dan tahap standardisasi industri yang lebih tinggi. Sebaliknya, 3Cr13 mungkin lebih terdedah kepada keretakan jika parameter kimpalan tidak dikawal dengan ketat. Untuk aplikasi kritikal, kimpalan sering dielakkan memihak kepada pemesinan atau penempaan.

 

3Cr13 Steel vs AISI 420 Steel: Mana yang lebih baik?

Jika anda memerlukan bilah mampu milik, tahan lasak dengan kekerasan sederhana untuk tugasan harian, pilih keluli 3Cr13. Jika anda memerlukan rintangan karat yang lebih kuat, terutamanya untuk digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis, pilih keluli 420 (atau 420HC).

 

Keluli 3Cr13 dan AISI 420 GNEE dihasilkan menggunakan relau arka elektrik (EAF) + proses penapisan LF + penyahgas vakum (VD), mengawal kandungan bendasing seperti sulfur dan fosforus secara berkesan, serta meningkatkan keliatan impak keluli dan prestasi penggilapan. Semua keluli datang dengan laporan kawalan kualiti pengeluar asal (MTC), memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikalnya memenuhi piawaian antarabangsa.

Hubungi sekarang

 

GNEE membekalkan pelbagai jenis produk yang mematuhi piawaian GB/T (3Cr13), ASTM (AISI 420), EN (1.4028) dan JIS (SUS420J2).

Borang Produk	Penerangan / Spesifikasi
Cadar & Gegelung	Tersedia dalam kemasan canai panas (No.1) dan canai sejuk (2B, BA, No.4, Cermin); julat ketebalan dari 0.3 mm hingga lebih 100 mm
Bar Keluli	Bar bulat, segi empat sama dan heks; tersedia dalam keadaan permukaan hitam atau keadaan terang (tanah) ketepatan
Paip / Tiub	Paip lancar dan dikimpal; digunakan terutamanya untuk galas tahan kakisan-dan komponen hidraulik
Jalur Ketepatan	-jalur sempit berketepatan tinggi; digunakan secara meluas untuk pengecapan ketepatan pisau dan gasket