Keluli Tahan Karat 420: Keluli Tahan Karat Martensitik Serbaguna Untuk Aplikasi Kekerasan Sederhana-

Keluli tahan karat 420 ialah keluli tahan karat martensit klasik yang terutamanya terdiri daripada 12%-14% kromium, tanpa tambahan nikel. Ia mencapai kekerasan dan kekuatan yang tinggi melalui rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan), sambil mengekalkan rintangan kakisan asas. Tidak seperti keluli tahan karat austenit, ia bersifat magnetik pada suhu bilik dan mempamerkan kebolehmesinan yang baik selepas penyepuhlindapan. Keberkesanan kos dan sifat mekanikal boleh laras menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal dan komponen ketepatan.

Parameter Teras

Komposisi Kimia (wt%): C=0.15-0.25, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.040, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Cr=12.00-14.00, Fe=Baki

Sifat Mekanikal (Dipadamkan & Dipanaskan): Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 725MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 15%, Kekerasan Lebih Besar daripada atau sama dengan 217HB (anil) / Lebih besar daripada &HRC yang sama dengan

Suhu Perkhidmatan: -20 darjah hingga 300 darjah (perkhidmatan berterusan)

Gred Setara: SUS420J1 (JIS), EN 1.4021 (EN), UNS S42000 (ASTM)

Kelebihan Prestasi: Kekerasan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba; rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran atmosfera, air tawar dan asid ringan-alkali; kebolehmesinan dan kebolehkisaran yang sangat baik; kos rendah kerana tiada penambahan nikel; magnetik, sesuai untuk senario pemisahan magnetik.

Aplikasi Biasa: Bilah pisau, gunting, alat pembedahan, bahagian acuan, teras injap, aci pam, galas ketepatan, pengedap mekanikal, pengikat yang memerlukan kekuatan tinggi.

Soal Jawab Praktikal

S1: Apakah proses rawatan haba yang sesuai untuk keluli tahan karat 420? A1: Proses standard adalah pelindapkejutan (980-1050 darjah, penyejukan minyak) + pembajaan (150-200 darjah, penyejukan udara). Ini mencapai kekerasan 50-55HRC, mengimbangi kekuatan dan keliatan. Untuk bahagian yang memerlukan keliatan yang lebih tinggi, pembajaan pada 300-400 darjah boleh digunakan, tetapi kekerasan akan berkurangan kepada 35-40HRC.

S2: Adakah keluli tahan karat 420 sesuai untuk aplikasi sentuhan makanan? J2: Ya, tetapi hanya untuk senario sentuhan makanan bukan{3}}asid (seperti gunting keluli tahan karat untuk pembungkusan makanan). Ia tidak disyorkan untuk sentuhan jangka panjang-dengan makanan berasid (cth, sitrus, cuka) kerana ia boleh menghakis dan membebaskan ion kromium. Peralatan pemprosesan makanan yang memerlukan ketahanan kakisan yang tinggi hendaklah menggunakan keluli tahan karat 304.

S3: Mengapa keluli tahan karat 420 lebih mudah berkarat daripada 304? A3: Kandungan kromiumnya (12%-14%) adalah lebih rendah daripada 304 (18%-20%), dan tiada nikel untuk menstabilkan filem pempasifan. Filem oksida agak nipis dan mudah rosak. Pembersihan dan minyak yang kerap boleh meningkatkan ketahanan kakisannya.

S4: Bolehkah keluli tahan karat 420 dikimpal? A4: Ia boleh dikimpal, tetapi prapemanasan (200-300 darjah ) diperlukan sebelum mengimpal untuk mengelakkan keretakan sejuk, dan pembajaan selepas kimpalan (150-250 darjah ) perlu dilakukan dengan segera. Gunakan dawai kimpalan ER420, dan elakkan input haba yang besar untuk mengelakkan kekasaran bijirin.

S5: Apakah perbezaan antara keluli tahan karat 420 dan 420J2? A5: 420J2 (UNS S42020) mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi (0.20-0.30%) daripada 420 (0.15-0.25%), jadi kekerasannya selepas rawatan haba lebih tinggi (sehingga 58HRC) dan rintangan haus adalah lebih baik, tetapi keliatannya lebih rendah sedikit. Ia lebih sesuai untuk komponen tahan haus seperti bilah pisau kekerasan tinggi.