Keluli Tahan Karat 420:-Aloi Martensit Karbon Tinggi Untuk Alat Pemotong Ketepatan

Keluli Tahan Karat 420 ialah gred martensit karbon-tinggi dengan pengekalan tepi dan kekerasan yang unggul, menjadikannya bahan standard untuk kutleri profesional, pisau bedah dan komponen ketepatan haus-tinggi. Kandungan kromiumnya 12–14% memberikan rintangan kakisan asas, manakala kandungan karbonnya yang tinggi membolehkan kekerasan melampau melalui rawatan haba.

Komposisi Kimia (Kunci, % setiap ASTM A240)

Karbon (C): 0.15–0.40

Kromium (Cr): 12.00–14.00

Mangan (Mn): Kurang daripada atau sama dengan 1.00

Silikon (Si): Kurang daripada atau sama dengan 1.00

Sifat Mekanikal (Haba-Dirawat)

Kekuatan Tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 760 MPa

Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 550 MPa

Pemanjangan dalam 50mm: Lebih besar daripada atau sama dengan 12%

Kekerasan: Sehingga 50 HRC (dipanaskan-dirawat)

Kelebihan Prestasi

Pengekalan Tepi Luar Biasa: Karbida yang dikeraskan mengekalkan ketajaman untuk alat pemotong.

Rintangan Haus yang Tinggi: Mencapai prestasi 410 dalam aplikasi yang memerlukan perlindungan calar dan lelasan.

Makanan-Keserasian Selamat: Memenuhi piawaian FDA untuk penggunaan alat dapur dan perubatan.

Aplikasi

Pisau dan gunting dapur premium

Pisau bedah dan alat pergigian

Tempat duduk injap dan teras acuan

Gred Setara

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 Soalan & Jawapan Biasa

Apakah yang memberikan 420 pengekalan kelebihan unggul berbanding 410?Kandungan karbon 420 yang lebih tinggi (0.15–0.40%) adalah pemacu utama pengekalan tepinya. Semasa rawatan haba, karbon bergabung dengan kromium untuk membentuk zarah kromium karbida padat yang tersebar di seluruh struktur mikro keluli. Karbida keras ini bertindak sebagai penghalang untuk dipakai, menghalang kelebihan canggih daripada kusam apabila bersentuhan dengan bahan keras seperti daging atau fabrik. 410, dengan karbon yang lebih rendah, membentuk lebih sedikit karbida, jadi bahagian tepinya haus dengan lebih cepat, menjadikannya tidak sesuai untuk alat pemotong profesional. Karbida juga meningkatkan rintangan calar 420, memastikan bilah kelihatan baharu lebih lama daripada 410 setara.

Apakah perbezaan antara subjenis 420J1 dan 420J2?420J1 mempunyai julat karbon yang lebih rendah (0.15–0.25%) dan lebih mulur, menjadikannya lebih mudah dibentuk menjadi bentuk melengkung seperti gunting dapur atau forsep pergigian. Ia boleh dikeraskan kepada 40–45 HRC, mengimbangi kekerasan dengan kebolehbentukan untuk alatan yang kompleks. 420J2 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi (0.25–0.40%) dan mencapai kekerasan maksimum 50 HRC, menjadikannya sesuai untuk{12}}alat pemotong tugas berat seperti pisau memburu dan gunting industri. Kedua-dua subjenis berkongsi kandungan kromium 12–14% yang sama, jadi rintangan kakisannya hampir sama, tetapi karbon J2 yang lebih tinggi menjadikannya kurang boleh dikimpal dan lebih terdedah kepada kerapuhan jika tidak dibaja dengan betul.

Bolehkah 420 dikimpal, dan apakah langkah berjaga-jaga yang diperlukan?Kimpalan 420 adalah mungkin tetapi mencabar kerana kandungan karbonnya yang tinggi dan struktur martensit. Keluli terdedah kepada keretakan sejuk di zon kimpalan, kerana penyejukan pantas selepas kimpalan membentuk martensit yang keras dan rapuh tanpa masa untuk pembajaan. Untuk mengelakkan ini, panaskan logam asas kepada 200–300 darjah sebelum mengimpal, gunakan input haba -rendah (kelajuan perjalanan perlahan dan arus rendah) untuk meminimumkan saiz haba-zon terjejas (HAZ) dan segera panaskan bahagian yang dikimpal pada 250–300 darjah untuk melembutkan HAZ. 410 atau 420 yang perlu digunakan pada dawai logam. bahagian 420J2 harus dielakkan untuk kimpalan kerana risiko keretakan yang tinggi.

Adakah 420 sesuai untuk aplikasi sentuhan makanan, dan bagaimana untuk mengekalkannya?420 adalah FDA-diluluskan untuk sentuhan makanan dan digunakan secara meluas untuk pisau dapur dan bilah pemprosesan makanan kerana permukaan licinnya menentang pembentukan bakteria dan lapisan kromium oksidanya menangkis kakisan daripada makanan berasid seperti sitrus dan tomato. Untuk mengekalkan prestasinya, 420 alatan hendaklah dicuci dengan tangan-dan dikeringkan serta-merta selepas digunakan untuk mengelakkan tompok air dan karat-tidak seperti austenit 304, 420 akan menghasilkan karat permukaan ringan jika dibiarkan basah untuk tempoh yang lama. Menggilap sekali-sekala dengan pembersih keluli tahan karat akan memulihkan kilauannya dan mengukuhkan lapisan oksida pelindung, memanjangkan hayat perkhidmatan alat selama bertahun-tahun.

Mengapakah 420 diutamakan berbanding 304 untuk komponen acuan dan die?Teras acuan dan komponen cetakan memerlukan kekerasan yang tinggi untuk menahan haus daripada kitaran suntikan plastik atau logam yang berulang, dan 420 menyampaikannya apabila haba-dirawat kepada 45–50 HRC-jauh lebih keras daripada 217 HB maksimum 304. 420 juga mempunyai kestabilan dimensi yang sangat baik selepas rawatan haba, memastikan kelegaan pengeluaran acuan yang jitu. Walaupun 304 lebih tahan karat-, ia tidak mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang diperlukan untuk perkhidmatan acuan jangka panjang-dan ia tidak boleh dirawat-panas untuk mengukuhkan keupayaan kawasan kritikal. 420 untuk menahan tekanan sentuhan tinggi dan mengekalkan bentuknya menjadikannya pilihan yang lebih praktikal untuk pembuatan acuan, walaupun dengan rintangan kakisan yang lebih rendah.