SUS304 Pengetahuan Austenit

SUS304 ialah keluli tahan karat austenit yang digunakan secara meluas, terkenal dengan rintangan kakisan am yang sangat baik, kebolehbentukan dan keberkesanan-kos. Ia mengandungi kandungan kromium yang seimbang (18–20%) dan nikel (8–10.5%), membentuk lapisan kromium oksida yang padat pada permukaan untuk menahan kakisan atmosfera, asid ringan dan beralkali, menjadikannya ruji dalam aplikasi industri dan pengguna am.

Komposisi Kimia (Kunci, % JIS G4305): C Kurang daripada atau sama dengan 0.08; Cr18.0–20.0; Ni8.0–10.5; Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.0; Si Kurang daripada atau sama dengan 1.0

Sifat Mekanikal (Anil): Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa; Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa; Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 40%; Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 201HB

Kelebihan Prestasi: Rintangan kakisan am yang unggul; kebolehbentukan yang sangat baik untuk lenturan dan pengecapan; kebolehkimpalan yang baik; kos-berkesan untuk pengeluaran besar-besaran.

Aplikasi: Perkakas dapur, hiasan seni bina, peralatan pemprosesan makanan, tangki simpanan bahan kimia (media bukan{0}}agresif).

Gred Setara: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Perbandingan dengan SUS304L: SUS304 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi ( Kurang daripada atau sama dengan 0.08% lwn. Kurang daripada atau sama dengan 0.03% daripada 304L), menawarkan kekuatan suhu tinggi-yang lebih baik, tetapi terdedah kepada kakisan antara butiran selepas dikimpal; 304L mengelakkan isu ini tanpa-rawatan haba kimpalan.

Soalan Lazim

Mengapakah SUS304 gred keluli tahan karat yang paling banyak digunakan? SUS304 mencapai keseimbangan ideal antara rintangan kakisan, sifat mekanikal dan kos, yang merupakan sebab teras popularitinya. Kandungan kromiumnya 18–20% membentuk lapisan oksida pelindung yang stabil, menentang karat dan serangan kimia ringan dalam kebanyakan persekitaran harian dan industri. Tidak seperti aloi gred-lebih tinggi seperti 316, SUS304 tidak mengandungi molibdenum yang mahal, jadi ia mempunyai kos pengeluaran yang lebih rendah, sesuai untuk-aplikasi berskala besar. Kebolehbentukannya yang sangat baik membolehkan pengeluar memprosesnya ke dalam pelbagai bentuk, daripada singki dapur ke panel seni bina, memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai. Di samping itu, kebolehkimpalannya yang baik memastikan integriti struktur komponen yang dikimpal, seterusnya mengembangkan skop aplikasinya dalam industri pembinaan dan pembuatan.

 

Apakah suhu perkhidmatan maksimum SUS304? Suhu perkhidmatan maksimum berterusan SUS304 adalah kira-kira 870 darjah, tetapi prestasinya akan berbeza-beza bergantung pada persekitaran dan keadaan tekanan tertentu. Pada suhu di bawah 650 darjah, SUS304 mengekalkan sebahagian besar kekuatan mekanikal dan rintangan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk penukar haba dan bahagian ketuhar industri. Apabila suhu melebihi 650 darjah , kekuatan hasilnya mula berkurangan dengan ketara, tetapi ia masih boleh digunakan untuk komponen bukan-beban-seperti pelapik relau. Walau bagaimanapun, apabila terdedah kepada suhu antara 425 darjah dan 815 darjah untuk masa yang lama, SUS304 mungkin mengalami pemekaan, yang membawa kepada kakisan antara butiran, terutamanya selepas kimpalan. Oleh itu, untuk aplikasi-suhu tinggi yang dikimpal, adalah lebih sesuai untuk memilih gred stabil seperti SUS321 atau gred karbon-rendah SUS304L.

Bolehkah SUS304 digunakan dalam persekitaran marin? SUS304 mempunyai kebolehgunaan terhad dalam persekitaran marin dan tidak disyorkan untuk kegunaan jangka panjang-di kawasan air masin atau pantai dengan kelembapan tinggi. Kandungan klorida yang tinggi dalam air laut akan memecahkan lapisan pelindung kromium oksida SUS304, membawa kepada kakisan pitting dan celah, yang akan mengurangkan hayat perkhidmatan komponen. Walaupun ia boleh menahan sedikit kakisan semburan garam dalam senario-jangka pendek atau rendah-klorida, untuk-aplikasi marin jangka panjang seperti bahagian kapal atau platform luar pesisir, molibdenum-yang mengandungi gred seperti SUS316 adalah pilihan yang lebih baik, kerana molibdenum boleh meningkatkan ketahanan terhadap klorida{11}}pengakisan. Jika SUS304 mesti digunakan dalam{14}aplikasi marin, penyelenggaraan tetap dan rawatan salutan anti-karat diperlukan untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.

 

Bagaimana cara mengimpal SUS304 dengan betul untuk mengelakkan masalah kakisan? Kimpalan SUS304 memerlukan kawalan ketat terhadap input haba dan pemilihan bahan pengisi yang sesuai untuk meminimumkan risiko kakisan antara butiran. Pertama, pilih wayar pengisi SUS308 atau SUS309, yang mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi daripada SUS304, membantu menstabilkan struktur austenit kimpalan dan mengurangkan kecenderungan retak panas. Semasa proses kimpalan, gunakan parameter input haba rendah, pendekkan masa kimpalan dan kurangkan saiz zon terpengaruh haba (HAZ), kerana haba yang berlebihan akan menggalakkan pembentukan karbida kromium dalam HAZ, yang membawa kepada pemekaan. Selepas mengimpal, disyorkan untuk melakukan-rawatan haba selepas kimpalan (penyepuhlindapan pada 1010–1120 darjah dan pelindapkejutan air) untuk melarutkan kromium karbida dan memulihkan rintangan kakisan kawasan kimpalan. Di samping itu, membersihkan permukaan kimpalan selepas kimpalan untuk menghilangkan skala oksida dan kekotoran juga boleh membantu meningkatkan rintangan kakisan.

 

Apakah perbezaan antara SUS304 dan SUS316 dari segi rintangan kakisan? Perbezaan teras dalam rintangan kakisan antara SUS304 dan SUS316 terletak pada kehadiran molibdenum dalam SUS316, yang meningkatkan ketahanannya dengan ketara terhadap-kakisan pitting dan celah akibat klorida. SUS304 hanya boleh menahan kakisan atmosfera am dan kakisan kimia ringan, tetapi terdedah kepada kakisan dalam-persekitaran yang kaya dengan klorida seperti air laut dan air garam. SUS316 mengandungi 2–3% molibdenum, yang boleh menstabilkan filem pasif pada permukaan keluli, menghalang ion klorida daripada menembusi dan merosakkan lapisan pelindung. Selain itu, SUS316 mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi (10–14%) daripada SUS304 (8–10.5%), yang meningkatkan-kestabilan dan keliatan suhu tingginya. Oleh itu, SUS316 lebih sesuai untuk persekitaran yang keras seperti kejuruteraan marin, pemprosesan kimia dan peralatan perubatan, manakala SUS304 mencukupi untuk-aplikasi tujuan am dengan kos yang lebih rendah.