Apakah bahan yang bersamaan dengan 1.4059?

Apr 02, 2026

Tinggalkan pesanan

Keluli tahan karat 1.4059, biasanya dikenali sebagai 15-5PH atau UNS S15500, ialah keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit yang menawarkan gabungan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik dan keliatan yang sangat baik. Dibangunkan sebagai peningkatan melebihi 17-4PH, ia menampilkan struktur mikro yang diperhalusi yang dicapai melalui peleburan vakum dan kawalan komposisi yang lebih ketat, memberikan keliatan melintang yang unggul dan sifat mekanikal yang lebih isotropik. Ini menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi pemprosesan aeroangkasa, nuklear dan kimia yang kritikal di mana kebolehpercayaan dan konsistensi adalah yang terpenting.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4059
ASTM/AISI (AS)	15-5PH, UNS S15500
Nama Biasa	15-5PH, XM-12

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Kandungan (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0.07	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

keadaan	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
Penyelesaian Dirawat (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (umur 480 darjah)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (umur 550 darjah)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (umur 620 darjah)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Keliatan dan Kemuluran Unggul:Menawarkan keliatan melintang dan kemuluran yang jauh lebih baik daripada 17-4PH disebabkan oleh struktur mikro yang lebih bersih dan komposisi yang dioptimumkan, dengan variasi sifat minimum antara arah membujur dan melintang.

Kekuatan Tinggi dengan Rintangan Kakisan yang Baik:Mencapai kekuatan tegangan melebihi 1300 MPa selepas penuaan sambil mengekalkan rintangan kakisan setanding dengan keluli tahan karat Jenis 304.

Pengerasan Kerpasan:Boleh dimesin dalam keadaan penyelesaian-yang dirawat (lebih lembut) dan kemudian dituakan kepada kekuatan tinggi dengan herotan minimum, sangat baik untuk komponen ketepatan.

Rintangan Keretakan Kakisan Tegasan Cemerlang:Rintangan yang lebih baik terhadap retakan kakisan tegasan daripada 17-4PH, terutamanya dalam keadaan berlebihan (H1150).

Aeroangkasa:Komponen gear pendaratan, bilah turbin, lekap enjin, penggerak, pengikat dan bahagian struktur kritikal.

Kimia & Petrokimia:Injap, aci pam, kelengkapan, dan komponen reaktor yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

Industri Nuklear:Mekanisme rod kawalan, komponen injap, dan bahagian struktur yang memerlukan sifat yang konsisten.

Minyak & Gas:Alat lubang bawah, komponen kepala telaga dan-bahagian injap tekanan tinggi.

Perubatan:Instrumen pembedahan, implan ortopedik, dan alat pergigian yang memerlukan biokeserasian.

Pemprosesan Makanan:Peralatan yang memerlukan kekuatan, kebolehbersih, dan rintangan kakisan.

Kedua-duanya ialah keluli tahan karat martensit pengerasan pemendakan, tetapi 15-5PH mempunyai kromium yang lebih rendah sedikit (14–15.5% lwn. 15–17.5%) dan kandungan nikel yang lebih tinggi (3.5-5.5% lwn. 3-5%). Pelarasan komposisi ini, bersama-sama dengan amalan lebur vakum yang biasanya digunakan untuk 15-5PH, menghasilkan keluli yang lebih bersih dengan kemasukan yang lebih sedikit, memberikan 15-5PH keliatan melintang dan kemuluran yang ketara lebih baik. 15-5PH juga mempamerkan lebih banyak sifat isotropik (sifat yang serupa dalam semua arah) dan ketahanan yang lebih baik terhadap tekanan kakisan yang dipilih oleh retakan}} {{12} nuklear yang kritikal untuk retakan karat yang dipilih}}{{12} dan ruang perubatan yang kritikal. aplikasi di mana ketekalan dan kebolehpercayaan harta adalah penting.

Rawatan haba standard melibatkanrawatan penyelesaianpada 1038 darjah ± 15 darjah, tahan untuk masa yang mencukupi (biasanya 30 minit minimum), diikuti dengan penyejukan pantas (udara atau pelindapkejutan minyak) untuk mencapai Keadaan A (keadaan lembut, boleh dimesinan). Ia kemudianberumurpada suhu tertentu bergantung pada sifat yang diingini: 482 darjah untuk H900 (kekuatan maksimum), 496 darjah untuk H925 (kekuatan yang baik dengan keliatan yang lebih baik), 552 darjah untuk H1025 (sifat seimbang), atau 621 darjah untuk H1150 (keteguhan optimum dan rintangan kakisan tegasan). Masa penuaan biasanya 4 jam, diikuti dengan penyejukan udara. Penuaan berganda (H1150M) boleh digunakan untuk meningkatkan lagi keliatan dan kestabilan dimensi. Untuk aplikasi kritikal, rawatan kriogenik boleh digunakan untuk meminimumkan austenit yang tertahan.

15-5PH boleh dikimpal menggunakan kaedah biasa termasuk TIG, MIG dan SMAW. Untuk sifat optimum, ia hendaklah dikimpal dalam keadaan-larutan (Keadaan A), kemudian hantar-haba kimpalan dirawat kepada keadaan penuaan yang diingini. Logam pengisi yang sepadan tersedia (biasanya jenis 15-5PH), walaupun pengisi austenit boleh digunakan untuk aplikasi yang kurang kritikal. Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan untuk bahagian nipis, tetapi mungkin bermanfaat untuk bahagian berat untuk mengelakkan keretakan. Rawatan haba selepas kimpalan disyorkan untuk memulihkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan di zon terjejas haba.

GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat -prestasi tinggi 15-5PH (1.4059) dalam bar, plat, penempaan, wayar dan bentuk tanah ketepatan, tersedia dalam pelbagai keadaan dirawat haba (A, H900, H1025, H1150) untuk memenuhi spesifikasi aeroangkasa dan industri yang menuntut. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan, pemesinan, pengisaran dan rawatan haba. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.