Langkah Berjaga-jaga Kimpalan untuk 1.4086 Keluli Tahan Karat

Apr 02, 2026

Tinggalkan pesanan

Keluli tahan karat 1.4086, biasanya dikenali sebagai 431 atau UNS S43100, ialah keluli tahan karat martensit yang menggabungkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik dan keliatan yang sangat baik. Kandungan kromiumnya yang lebih tinggi berbanding gred martensit lain memberikan rintangan kakisan yang lebih baik, manakala penambahan nikel meningkatkan keliatan dan kebolehkerasan. Gabungan ini menjadikannya sesuai untuk-komponen struktur berkekuatan tinggi, pengikat dan bahagian yang terdedah kepada persekitaran yang agak menghakis yang memerlukan prestasi mekanikal dan rintangan kakisan.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4086
ASTM/AISI (AS)	431, UNS S43100
JIS (Jepun)	SUS431
KS (Korea)	STS431
Nama Biasa	431

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Kandungan (%)	0.12 - 0.20	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	15.0 - 17.0	1.5 - 2.5

keadaan	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
disepuh	~ 550 MPa	~ 740 MPa	~ 20%	~ 25 HRC
Mengeras & Marah	Lebih besar daripada atau sama dengan 690 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 860 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 15%	30 - 40 HRC

Kekuatan Tinggi dan Keliatan Baik:Menawarkan gabungan kekuatan dan rintangan hentaman yang baik, terutamanya dalam keadaan keras dan terbaja, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemuatan dinamik.

Rintangan Kakisan yang Lebih Baik:Kandungan kromium yang lebih tinggi (15-17%) memberikan rintangan kakisan yang lebih baik daripada banyak gred martensit lain seperti 410 atau 420, menghampiri beberapa gred austenit dalam persekitaran yang sederhana.

Magnetik dan boleh dikeraskan:Sangat magnetik dan bertindak balas dengan baik kepada rawatan haba untuk pengerasan, dengan keupayaan-pengerasan yang baik.

Kekuatan Keletihan yang Baik:Mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik, penting untuk komponen berputar dan salingan.

Aeroangkasa dan Pertahanan:{0}}Pengikat berkekuatan tinggi, komponen gear pendaratan, bahagian struktur dan komponen penggerak.

Industri Minyak dan Gas:Batang injap, aci pam, alat lubang bawah dan peralatan kepala telaga yang memerlukan kekuatan dan rintangan kakisan sederhana.

Peralatan Marin:Aci, kelengkapan kipas, stok kemudi dan perkakasan untuk persekitaran marin.

Kejuruteraan Am:Komponen-tegasan tinggi seperti gear, bolt, stud, penggelek dan aci.

Pulpa dan Kertas:Komponen dalam jentera kertas yang memerlukan kekuatan dan rintangan kakisan.

Pemprosesan Kimia:Pengikat dan komponen injap dalam perkhidmatan yang agak menghakis.

Gred 431 mengandungi lebih banyak kromium (15-17% lwn. 12-14%) dan termasuk nikel (1.5-2.5%), memberikannya rintangan kakisan dan keliatan yang jauh lebih baik daripada 420. Walaupun 420 biasanya digunakan untuk kutleri dan bahagian tahan haus-tegasan di mana kekerasan permukaan pilihan yang tinggi ialah kekerasan permukaan yang tinggi43. apabila gabungan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan sederhana diperlukan. 431 secara amnya mencapai kekerasan maksimum yang lebih rendah (40 HRC lwn. 55 HRC) tetapi rintangan hentaman dan prestasi kakisan yang lebih baik, menjadikannya lebih sesuai untuk komponen galas beban dalam persekitaran yang menghakis.

Untuk sifat optimum, 431 biasanyamengerasdengan austenitizing pada 980-1050 darjah diikuti dengan pelindapkejutan minyak. Pemanasan awal pada 760-815 darjah disyorkan untuk bahagian yang kompleks untuk meminimumkan herotan. Ia kemudianpemarahpada suhu antara 540-660 darjah untuk mencapai keseimbangan kekuatan dan keliatan yang diingini. Suhu pembajaan yang lebih tinggi meningkatkan keliatan dan kemuluran sambil mengurangkan kekerasan dan kekuatan. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan pembajaan dalam julat 370-540 darjah untuk mengelakkan kemerosotan martensit terbaja. Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan maksimum dengan keliatan sederhana, tahan pada 540-600 darjah ; untuk keliatan optimum dengan kekuatan yang baik, tahan pada 620-660 darjah . Pembajaan dua kali selalunya bermanfaat untuk melegakan tekanan dan kestabilan dimensi.

431 boleh dikimpal menggunakan kaedah biasa, tetapi penjagaan diperlukan kerana struktur martensitnya. Pertimbangan utama termasuk:

Pemanasan awal (200-300 darjah ) disyorkan untuk mengelakkan keretakan

Proses kimpalan hidrogen rendah (TIG, MIG) lebih disukai

Logam pengisi austenit (309L, 310L) disyorkan untuk kemuluran yang lebih baik

Rawatan haba-pasca kimpalan biasanya diperlukan untuk memulihkan sifat

Untuk aplikasi kritikal, kimpalan hendaklah dilakukan dalam keadaan annealed

Bahagian yang lebih tebal memerlukan kelayakan prosedur yang teliti

GNEE Steel membekalkan-kekuatan tinggi keluli tahan karat 431 (1.4086) dalam bentuk bar, plat, penempaan dan dawai, tersedia dalam keadaan sepuhlindap atau terawat-untuk memenuhi keperluan mekanikal yang menuntut. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan, pemesinan dan rawatan haba. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.