1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat: Perbezaan utama

Aug 24, 2026

Tinggalkan pesanan

 

Jika anda memilih antara keluli tahan karat 1.4510 dan 1.4016, memahami perbezaan dalam komposisi kimia, rintangan kakisan, prestasi kimpalan dan kesesuaian aplikasi adalah penting. Kedua-dua gred tergolong dalam keluarga keluli tahan karat ferit dan mengandungi kira-kira 17% kromium, tetapi prestasinya berbeza dengan ketara kerana 1.4510 (X3CrTi17 / AISI 439) adalah titanium-stabil, manakala 1.4016 (X6Cr17 / AISI 430) ialah keluli tahan karat ferritik tidak stabil.

 

Dalam aplikasi praktikal, 1.4016 dipilih terutamanya untuk produk keluli tahan karat tujuan umum yang memerlukan penampilan yang baik dan rintangan kakisan sederhana, manakala 1.4510 lebih disukai untuk komponen yang dikimpal, persekitaran lembap dan aplikasi yang memerlukan kestabilan jangka panjang-yang dipertingkatkan.

info-426-388

Apakah bahan keluli tahan karat 1.4510?

1.4510 (juga ditetapkan sebagai X3CrTi17 atau AISI 439) ialah titanium-keluli tahan karat ferit terstabil yang mematuhi piawaian EN 10088 Eropah. Titanium berfungsi sebagai unsur penstabil dengan mengikat dengan karbon dan nitrogen untuk menyekat pemendakan kromium karbida semasa pemanasan atau kimpalan, dengan itu memelihara rintangan kakisan dalam zon terjejas haba (HAZ)-). Ini menjadikannya alternatif ideal kepada gred ferit standard seperti 1.4016 (AISI 430) dalam aplikasi komponen yang dikimpal.

apakah 1.4016 Keluli Tahan Karat?

Keluli tahan karat 1.4016 (juga dikenali secara meluas sebagai AISI 430 atau X6Cr17) ​​ialah keluli tahan karat kromium ferit standard, tidak-boleh mengeras. Ia tidak mengandungi nikel yang ketara, menjadikannya alternatif magnetik-kos efektif kepada gred austenit seperti 304 (1.4301), menawarkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang sederhana.

info-568-443
1.4016 And 1.4510 Stainless Steel

Apakah perbezaan antara keluli tahan karat 1.4016 dan 1.4510?

Perbezaan utama antara 1.4016 (X6Cr17 / AISI 430) dan 1.4510 (X3CrTi17 / AISI 439) ialah kaedah penstabilan kimia dan prestasi kimpalan. Kedua-duanya ialah keluli tahan karat ferit kromium 17% dengan sifat magnetik, tetapi 1.4510 mengandungi kira-kira 0.15–0.80% titanium (Ti), yang meningkatkan kebolehkimpalan, kebolehbentukan, dan ketahanan terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan. Berbanding dengan 1.4016, 1.4510 menawarkan prestasi jangka panjang yang lebih baik-dalam aplikasi suhu lembap dan tinggi-seperti sistem ekzos automotif dan komponen yang dikimpal, manakala 1.4016 kekal sebagai pilihan kos-efektif untuk aplikasi umum seperti peralatan dapur, perkakas dan hiasan.

1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat: Perbezaan utama

Harta benda 1.4510 Keluli Tahan Karat 1.4016 Keluli Tahan Karat
EN Jawatan X3CrTi17 X6Cr17
Setara Biasa AISI 439 / UNS S43035 AISI 430 / UNS S43000
Jenis Tahan Karat Keluli Tahan Karat Feritik Keluli Tahan Karat Feritik
Kandungan Chromium 16–18% 16–18%
Kandungan Nikel hampir 0% hampir 0%
Elemen Penstabilan Titanium (Ti) tiada

 

1.4510 v. 1.4016 Keluli Tahan Karat:Komposisi Kimia

Perbezaan terbesar antara 1.4510 dan 1.4016 ialah penambahan titanium (Ti) dalam 1.4510. Menurut EN 10088, kedua-dua gred mempunyai julat kromium yang serupa, tetapi 1.4510 mengandungi penstabilan titanium, yang meningkatkan ketahanan terhadap pemekaan selepas kimpalan.

unsur 1.4510 (X3CrTi17) 1.4016 (X6Cr17)
Karbon (C) Kurang daripada atau sama dengan 0.05% Kurang daripada atau sama dengan 0.08%
Silikon (Si) Kurang daripada atau sama dengan 1.00% Kurang daripada atau sama dengan 1.00%
Mangan (Mn) Kurang daripada atau sama dengan 1.00% Kurang daripada atau sama dengan 1.00%
Chromium (Cr) 16–18% 16–18%
Nikel (Ni) - -
Titanium (Ti) 0.15–0.80% tiada

 

1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat:Sifat Mekanikal

Ciri-ciri biasa dalam keadaan anil:

Harta benda 1.4510 1.4016
Kekuatan Tegangan 420–600 MPa 450–600 MPa
Kekuatan Hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 230 MPa Lebih besar daripada atau sama dengan 220 MPa
Pemanjangan Lebih daripada atau sama dengan 23% Lebih daripada atau sama dengan 20%
Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 85 HRB Kurang daripada atau sama dengan 88 HRB
Ketumpatan 7.70 g/cm³ 7.70 g/cm³

 

1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat: Rintangan Kakisan dan Haba

Walaupun kedua-dua gred menawarkan rintangan kakisan yang baik dalam keadaan atmosfera yang sederhana, 1.4510 menunjukkan prestasi yang lebih baik dengan ketara dalam-suhu tinggi dan persekitaran basah:

Hakisan Antara Berbutir: 1.4510 sangat tahan kerana penstabilan; 1.4016 terdedah selepas terdedah kepada suhu antara 450 darjah dan 850 darjah .
Rintangan Pengoksidaan: 1.4510 mengekalkan kestabilan sehingga 850 darjah (berselang-seli), manakala 1.4016 biasanya terhad kepada suhu yang lebih rendah atau risiko penskalaan dan kerosakkan.
Perekahan Kakisan Tegasan: Kedua-duanya berprestasi baik berbanding keluli austenit, tetapi 1.4510 lebih teguh dalam-persekitaran berat kondensat (cth, gas ekzos).

 

1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat: Prestasi Kimpalan

Penstabilan titanium keluli tahan karat 1.4510 adalah kelebihan teknikal terbesarnya. Semasa mengimpal, keluli tahan karat ferit yang tidak stabil mungkin mengalami pemendakan kromium karbida, mengurangkan rintangan kakisan di sekitar zon-haba yang terjejas.

Prestasi Kimpalan 1.4510 1.4016
Titanium Distabilkan ya Tidak
Risiko Pemekaan Lebih rendah Lebih tinggi
Kebolehpercayaan Komponen Dikimpal Cemerlang Sederhana
Selepas-Keperluan Rawatan Kimpalan Biasanya Tidak Diperlukan Mungkin Diperlukan

 

1.4510 lwn. 1.4016 Keluli Tahan Karat: Aplikasi

industri 1.4510  1.4016 
Automotif Komponen ekzos, pelindung haba Bahagian dalaman
Peralatan Rumah Drum mesin basuh, komponen ketuhar Panel peti sejuk, penutup perkakas
Peralatan Dapur Sinki, peralatan yang dikimpal Panel dapur hiasan
Pembinaan Bumbung, sistem air hujan Hiasan dalaman
Peralatan Perindustrian Bahagian dikimpal kalis haba- Pembuatan am

 

 

1.4016 lwn. 1.4510: Bagaimana untuk Memilih?

Jika anda mengutamakan meminimumkan kos dan produk anda tidak melibatkan kimpalan (atau hanya kimpalan titik minimum), pilih 1.4016 (430).
Jika anda memerlukan pengecapan/pembentukan yang kompleks, kimpalan atau prestasi-suhu tinggi, anda mesti memilih 1.4510 (439).
Jika anda mencari alternatif-kos efektif kepada 304, kedua-duanya adalah pilihan terbaik; walau bagaimanapun, 1.4510 lebih hampir kepada 304 dari segi prestasi (kecuali sifat magnetik).
Sebagai pembekal, GNEE menawarkan kedua-dua gred dalam gegelung -gelek dan panas-sejuk, tersedia dengan pelbagai kemasan permukaan seperti 2B, BA dan No. 4.

Hubungi sekarang

 

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.4510 lebih baik daripada 1.4016 keluli tahan karat?

Dalam banyak aplikasi kejuruteraan, ya. 1.4510 menawarkan prestasi kimpalan yang lebih baik kerana ia mengandungi penstabilan titanium. Walau bagaimanapun, 1.4016 kekal sebagai pilihan-kos efektif untuk aplikasi umum.

 

S2: Adakah 1.4510 dan 1.4016 adalah bahan yang sama?

Tidak. Kedua-duanya adalah keluli tahan karat ferit dengan kandungan kromium yang serupa, tetapi 1.4510 mengandungi titanium manakala 1.4016 tidak.

 

S3: Adakah 1.4510 bersamaan dengan AISI 439?

ya. EN 1.4510 biasanya bersamaan dengan AISI 439 / UNS S43035.

 

S4: Adakah 1.4016 keluli tahan karat magnet?

ya. Kedua-dua 1.4510 dan 1.4016 adalah keluli tahan karat ferit dan mempunyai sifat magnetik.

 

S5: Bolehkah 1.4510 menggantikan keluli tahan karat SUS304?

Untuk kebanyakan aplikasi-sensitif kos, 1.4510 boleh menggantikan SUS304 di mana rintangan kakisan klorida tidak kritikal. Walau bagaimanapun, SUS304 memberikan rintangan kakisan keseluruhan yang lebih baik dalam persekitaran yang agresif.

 

S6: Mana yang lebih murah, 1.4510 atau 1.4016?

Secara amnya, 1.4016 adalah lebih murah sedikit kerana ia mempunyai komposisi kimia yang lebih ringkas tanpa penstabilan titanium. Walau bagaimanapun, 1.4510 mungkin mengurangkan kos penyelenggaraan dalam aplikasi yang dikimpal disebabkan oleh kestabilan kakisan yang lebih baik.

Hantar pertanyaan