Plat Keluli Tahan Karat 310: Kaedah Rawatan Permukaan & Kesannya

Keluli tahan karat 310, biasanya dinyatakan sebagai 310S (UNS S31008), dipilih untuk-tahanan pengoksidaan suhu tinggi sehingga kira-kira 1035 C dalam perkhidmatan berterusan. Keadaan permukaan bukan kosmetik untuk gred ini: permukaan yang bersih dan dirawat dengan betul menentukan kedua-dua rintangan kakisan pada suhu rendah dan tingkah laku skala oksida-pada suhu tinggi. Artikel ini menerangkan kaedah rawatan-permukaan standard dan cara setiap satu menukar plat.

Komposisi Rujukan (ASTM A240, UNS S31008)

Untuk konteks, 310S membawa C Kurang daripada atau sama dengan 0.08%, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.75%, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00%, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030%, Cr 24.}}}26{{0.9}}}} 19.0-22.0%. Kromium yang tinggi adalah yang menjadikan keadaan permukaan begitu penting: filem pelindung pada dasarnya adalah lapisan kromium-oksida.

Kaedah Rawatan Utama

Penjerukan

Penjerukan menggunakan larutan asid, biasanya nitrik-campuran asid hidrofluorik untuk keluli tahan karat, untuk mengeluarkan skala oksida, warna haba dan besi terbenam yang ditinggalkan daripada kerja panas dan penyepuhlindapan. Ia memulihkan kandungan kromium lapisan permukaan, yang penyepuhlindapan dan pembentukan skala boleh habis. Panduan mengenai penyelesaian dan prosedur diberikan dalam ASTM A380, dengan kriteria penerimaan dalam ASTM A967.

Pasif

Pempasifan setiap ASTM A967 menggunakan larutan asid nitrik atau sitrik untuk mengeluarkan besi bebas dari permukaan dan mempercepatkan pertumbuhan filem pasif yang bersih dan berterusan. Ia tidak mengubah penampilan dengan ketara tetapi boleh diukur meningkatkan rintangan pitting, terutamanya dalam media klorida.

Penyepuhlindapan terang

Penyepuhlindapan dalam suasana pelindung hidrogen atau ammonia tercerai, diikuti dengan penyejukan tanpa pembentukan skala, meninggalkan permukaan yang cerah dan licin. Untuk 310/310S yang digunakan pada suhu tinggi, permukaan anil-terang bersih adalah titik permulaan terbaik kerana skala pelindung yang terbentuk kemudian melekat dengan lebih seragam.

Penggilap mekanikal

Menggilap mengurangkan kekasaran permukaan dalam beberapa langkah, contohnya dari 120 hingga 600 grit dan lebih halus. Kekasaran yang lebih rendah bermakna lebih sedikit tapak untuk permulaan pitting dan pembersihan yang lebih mudah. Kemasan standard ditakrifkan dalam ASTM A480, daripada No. 1 (panas-digulung, anil dan jeruk) dan No. 2B hingga kemasan cermin No. 4 dan No. 8.

Penggilap elektrik

Penggilap elektrik membuang logam secara anodik, meratakan puncak-mikro dan meninggalkan permukaan yang sangat licin-kromium. Ia ditentukan untuk perkhidmatan bersih dan{3}}ketulenan tinggi serta meningkatkan rintangan pitting dalam media yang agresif.

Kesan pada Kakisan dan Prestasi Suhu-Tinggi

Semua rawatan ini mengurangkan pencemaran permukaan dan kekasaran, yang mengurangkan pitting dan celah permulaan. Pada suhu tinggi, permukaan berjeruk atau cerah-memberikan skala kromium-oksida seragam yang menentang percikan; permukaan bergulung yang tercemar atau kasar seperti-panas-kecenderungan bersisik tidak sekata dan mengelupas, memendekkan hayat komponen.

Memilih Rawatan yang Tepat

Penggunaan hiasan atau seni bina: pengilat mekanikal kepada Tidak. 4 atau lebih halus. Klorida atau perkhidmatan proses menghakis ringan: jeruk campur pasif setiap ASTM A967. Sentuhan kebersihan, farmaseutikal atau makanan: elektropolis atau pengilat halus serta pempasifan. Perkhidmatan relau suhu tinggi-: jeruk atau anil terang untuk meninggalkan permukaan yang bersih,-bebas dan mengelakkan pencemaran organik daripada pelincir.

Soalan Lazim

1. Apakah tujuan penjerukan 310 pinggan?

Untuk mengeluarkan skala oksida, warna haba dan besi terbenam yang ditinggalkan oleh kerja panas, dan untuk memulihkan-permukaan kaya kromium yang melindungi keluli.

2. Adakah penggilap meningkatkan ketahanan kakisan?

ya. Mengurangkan kekasaran permukaan menghilangkan peningkat tegasan dan{1}}tapak permulaan pitting dan menjadikan permukaan lebih mudah dibersihkan, yang boleh mengukur tingkah laku kakisan dalam persekitaran klorida.

3. Apakah yang sebenarnya dilakukan oleh pasif?

Ia mengeluarkan seterika bebas dan menggalakkan filem pasif yang berterusan dan padat pada permukaan, meningkatkan ketahanan terhadap pitting dan kakisan am. Ia tidak mengubah dimensi atau rupa dengan ketara.

4. Rawatan manakah yang terbaik untuk-perkhidmatan suhu tinggi?

Permukaan yang bersih adalah keutamaan: penjerukan selepas rawatan haba, atau penyepuhlindapan terang, meninggalkan skala-permukaan bebas di mana skala kromium-oksida pelindung terbentuk secara sekata dan melekat dengan baik.

5. Bagaimanakah cara saya memilih kemasan untuk persekitaran tertentu?

Padankan kemasan dengan dedahan: kemasan digilap untuk penampilan, jeruk ditambah pasif untuk klorida atau media proses, digilap elektrik untuk perkhidmatan kebersihan dan permukaan beranil atau jeruk bersih untuk tugas suhu tinggi-.