Keluli Tahan Karat 316H Karbon Tinggi-

316H ialah varian karbon-tinggi bagi keluli tahan karat 316, dengan kandungan karbon terkawal untuk meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi. Ia menggabungkan molibdenum-yang mengandungi rintangan kakisan 316 dengan-rintangan tegasan suhu tinggi, sesuai untuk komponen galas{-suhu tinggi-dalam-persekitaran kakisan sederhana.

Komposisi Kimia (berat%): C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Fe=

Sifat Mekanikal (Anil): Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 217HB

Kelebihan Prestasi: Kekuatan rayapan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik (700 darjah , kekuatan pecah rayap 1000j Lebih besar daripada atau sama dengan 80MPa); rintangan yang baik kepada kakisan suhu tinggi-klorida; rintangan pengoksidaan suhu tinggi-yang stabil; sesuai untuk 600-senario menanggung tekanan 870 darjah.

Aplikasi: Bebibir vesel reaksi kimia suhu tinggi-, tiub pemanas lampau dandang (600-870 darjah ), komponen sistem bahan api turbin gas, saluran paip sederhana menghakis suhu tinggi dalam industri petrokimia.

Gred Setara: UNS S31609, JIS SUS316H, EN 1.4407, GB 07Cr17Ni12Mo2

Q&A

S1: Apakah kelebihan 316H berbanding 304H dalam-persekitaran kakisan suhu tinggi? A1: Kelebihan utama 316H berbanding 304H dalam persekitaran kakisan suhu tinggi-adalah rintangan unggulnya terhadap suhu klorida-tinggi dan kakisan asid lemah, terima kasih kepada penambahan molibdenum. 304H tidak mengandungi molibdenum, jadi rintangannya terhadap pitting dan celah persekitaran berklorida yang tinggi{10}} lemah, menjadikannya hanya sesuai untuk{11}}persekitaran pengoksidaan suhu tinggi (seperti udara bersuhu tinggi-kering). Sebaliknya, 316H mengandungi 2.00-3.00wt% molibdenum, yang membentuk filem oksida yang kaya-molibdenum padat pada suhu tinggi, dengan berkesan menentang hakisan ion klorida. Contohnya, dalam gas serombong bersuhu tinggi-yang mengandungi ion sulfur dioksida dan klorida dalam industri petrokimia, 304H akan mengalami kakisan yang cepat, manakala 316H boleh mengekalkan prestasi yang stabil. Selain itu, 316H mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi daripada 304H, meningkatkan kestabilan struktur austenit dan meningkatkan-keliatan suhu tinggi. Ini menjadikan 316H bahan pilihan untuk komponen galas-suhu tinggi-dalam persekitaran kakisan sederhana.

S2: Apakah piawaian-panduan rawatan haba kimpalan untuk 316H? A2: Piawaian-papan rawatan haba kimpalan untuk keluli tahan karat 316H adalah penyepuhlindapan pada 850-900 darjah, dengan masa penahanan sekurang-kurangnya 30 minit setiap 25mm ketebalan, diikuti dengan penyejukan udara. Rawatan haba ini adalah wajib kerana kimpalan memperkenalkan tegasan sisa dalam komponen, yang boleh menyebabkan retakan kakisan tegasan dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Penyepuhlindapan pada 850-900 darjah boleh menghapuskan tekanan sisa dengan berkesan, mengurangkan risiko keretakan. Sementara itu, julat suhu ini boleh melarutkan kromium yang berlebihan-molibdenum karbida yang dimendakkan semasa mengimpal, mengelakkan pembentukan aloi-zon susut dan memulihkan rintangan kakisan kawasan kimpalan. Berbanding dengan 304H, rawatan haba selepas kimpalan 316H memerlukan kawalan suhu yang lebih ketat kerana karbida molibdenum lebih stabil dan memerlukan suhu yang mencukupi untuk larut. Rawatan haba yang tidak betul (seperti suhu tidak mencukupi atau masa penahanan) akan mengurangkan prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan 316H.

S3: Bolehkah 316 menggantikan 316H dalam-senario tekanan suhu tinggi? J3: Tidak, 316 tidak boleh menggantikan 316H dalam-senario tekanan suhu tinggi. Perbezaan utama ialah-kekuatan rayapan suhu tinggi, yang ditentukan oleh kandungan karbon. 316H mempunyai kandungan karbon tinggi terkawal (0.04-0.10wt%), yang membentuk karbida stabil yang mencukupi pada suhu tinggi untuk menyematkan sempadan butiran dan menghalang gelongsor bijirin, dengan itu meningkatkan kekuatan. Pada 700 darjah , kekuatan pecah rayapan 1000h 316H ( Lebih daripada atau sama dengan 80MPa) ialah 33% lebih tinggi daripada 316 ( Lebih besar daripada atau sama dengan 60MPa). Dalam-tegasan suhu tinggi-senario galas seperti tiub pemanas lampau dandang yang beroperasi pada 700 darjah , 316 akan mengalami ubah bentuk plastik yang jelas di bawah-tegasan jangka panjang, yang membawa kepada kegagalan komponen, manakala 316H boleh mengekalkan kestabilan struktur. Selain itu, kandungan karbon 316H mengimbangi-prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan, manakala kandungan karbon rendah 316 menghasilkan karbida yang tidak mencukupi pada suhu tinggi, yang membawa kepada rintangan rayapan yang lemah. Menggunakan 316 dalam senario tekanan suhu tinggi akan menimbulkan bahaya keselamatan yang serius.

S4: Apakah kepentingan kawalan kandungan karbon untuk 316H? A4: Kawalan kandungan karbon 316H (0.04-0.10wt%) adalah penting untuk mengimbangi-prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan. Had bawah 0.04wt% memastikan bahawa terdapat karbon yang mencukupi untuk digabungkan dengan kromium dan molibdenum pada suhu tinggi untuk membentuk karbida yang stabil (seperti Cr₂₃C₆ dan Mo₂C). Karbida ini boleh meningkatkan-kekuatan rayapan suhu tinggi dengan ketara, membolehkan 316H mengekalkan kestabilan struktur dalam-keadaan suhu tinggi-jangka panjang dan{17}}tinggi. Had atas 0.10wt% adalah untuk mengelakkan karbon berlebihan, yang akan membawa kepada pemendakan karbida yang berlebihan. Karbida yang berlebihan akan mengurangkan-suhu keliatan bilik dan rintangan kakisan 316H, terutamanya meningkatkan risiko kakisan antara butiran. Berbanding dengan 316 (C Kurang daripada atau sama dengan 0.08wt%), julat kandungan karbon 316H adalah lebih tepat, memastikan ia mempunyai kekuatan rayapan suhu tinggi-tinggi yang lebih tinggi daripada 316 dan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat karbon tinggi-biasa. Kawalan kandungan karbon yang tepat ini adalah kunci kepada aplikasi 316H dalam-persekitaran kakisan yang menanggung tekanan suhu tinggi.

 

S5: Apakah senario aplikasi biasa 316H dalam industri petrokimia? A5: 316H mempunyai beberapa senario aplikasi biasa dalam industri petrokimia. Pertama, bebibir vesel reaksi kimia suhu tinggi-: komponen ini beroperasi pada 600-800 darjah dan menanggung tekanan tinggi, memerlukan kedua-dua-kekuatan rayapan suhu tinggi dan rintangan kakisan kepada media tindak balas (seperti asid lemah dan pelarut organik). Kedua, saluran paip sederhana menghakis suhu tinggi{10}: digunakan untuk mengangkut gas serombong suhu tinggi, wap atau media kimia yang mengandungi ion klorida, yang kandungan molibdenum 316H menentang kakisan dan kandungan karbon tinggi memastikan kekuatan suhu tinggi. Ketiga, komponen tambahan relau retak: dalam relau retak etilena, 316H digunakan untuk komponen seperti tiub dan penyokong relau, yang beroperasi pada suhu tinggi dan memerlukan rintangan kepada{17}}pengoksidaan suhu tinggi dan rayapan. Keempat, komponen sistem bahan api turbin gas: komponen ini terdedah kepada-suhu gas bahan api tinggi dan memerlukan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Kelima,-tiub penukar haba suhu tinggi: digunakan dalam penukar haba untuk-suhu tinggi menghakis media, di mana prestasi komprehensif 316H memastikan operasi-panjang yang stabil. Dalam senario ini, kelebihan 316H dalam menggabungkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan digunakan sepenuhnya.