Keluli Tahan Karat Martensit 410 lwn 420: Rendah-Boleh Dikimpal Karbon lwn Tinggi-Tahan Haus Karbon-

 

Apakah komposisi teras dan perbezaan sifat mekanikal mereka?

410 mempunyai 11.5–13.5% Cr, 0.15% maks C, dan tiada nikel, memberikan kekuatan tegangan ~520 MPa dalam keadaan anil. Ia boleh dipanaskan-kepada 45 HRC untuk rintangan haus sederhana, dengan kebolehkimpalan yang baik berbanding dengan-gred martensit karbon yang lebih tinggi.420 mengandungi 12–14% Cr, 0.15–0.40% C, dan tiada nikel, mencapai kekerasan maksimum 55 HRC selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Kandungan karbonnya yang lebih tinggi membentuk karbida kromium padat, meningkatkan rintangan haus tetapi mengurangkan kebolehkimpalan. Kedua-dua gred adalah magnet pada semua suhu dan memerlukan rawatan haba untuk mencapai potensi kekuatan penuhnya.

Bagaimanakah kebolehkimpalan dan kebolehbentukan mereka berbeza untuk fabrikasi?

410 ialah keluli tahan karat martensit yang paling boleh dikimpal- ia boleh dikimpal dengan kaedah GTAW atau SMAW standard, dengan pemanasan awal hingga 150–200 darjah dan-pembajaan selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan. Ia juga mempunyai kebolehbentukan yang baik untuk membengkokkan dan mengecap bahagian tolok-nipis.420 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi: kimpalan menyebabkan pemendakan karbida pada sempadan butiran, yang membawa kepada kerapuhan dan keretakan dalam zon terjejas-panas. Ia tidak disyorkan untuk pemasangan yang dikimpal, walaupun dengan pemanasan awal. Kebolehbentukan 420 adalah terhad kepada lenturan ringan-kerja sejuk yang teruk menyebabkan kerja mengeras dan retak tanpa penyepuhlindapan pertengahan.

Dalam aplikasi manakah satu gred diutamakan berbanding yang lain?

Pilih 410 untuk bahagian mekanikal yang dikimpal dalam persekitaran kering: aci pam, badan injap, komponen peralatan pertanian dan penunu relau di mana kekuatan dan kebolehkimpalan sederhana adalah kritikal. Pilih 420 untuk bahagian yang tidak-dikimpal, haus-intensif: alat pemotong (cth, bilah kerja kayu), instrumen pembedahan, dan komponen senjata api (cth), perlumbaan galas yang menuntut kekerasan tinggi dan pengekalan kelebihan.

Bagaimanakah rintangan kakisan mereka dibandingkan dalam persekitaran perkhidmatan?

410 menawarkan rintangan kakisan asas, bertolak ansur dengan keadaan dalaman yang kering dan-pendedahan jangka pendek kepada air tawar. Ia akan berkarat dengan cepat dalam persekitaran lembap, pantai atau kimia tanpa salutan pelindung (cth, galvanizing). Kandungan karbon 420 yang lebih tinggi mengurangkan rintangan kakisannya berbanding 410, menjadikannya lebih mudah terdedah kepada karat dalam tetapan lembap. Ia hanya sesuai untuk aplikasi lembapan yang kering dan rendah-seperti bahagian jentera dalaman. Tiada gred disyorkan untuk kegunaan pemprosesan marin atau kimia-naik taraf kepada 304 atau 17-4 PH untuk perlindungan kakisan yang lebih baik.

Apakah garis panduan rawatan haba utama untuk setiap gred?

Untuk 410, kitaran pengerasan standard ialah: austenitize pada 980–1050 darjah , pelindapkejutan dalam minyak, kemudian tahan pada 200–300 darjah untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan. Pembajaan melebihi 300 darjah dengan ketara mengurangkan kekuatan tetapi meningkatkan kemuluran.420 memerlukan suhu austenitisasi yang lebih tinggi (1010–1070 darjah ) untuk melarutkan karbida sepenuhnya, diikuti dengan pelindapkejutan minyak dan pembajaan pada 150–200 darjah untuk memaksimumkan kekerasan. Elakkan lebih-pembajaan, kerana ia akan mengurangkan rintangan haus. Kedua-dua gred mesti disejukkan perlahan-lahan selepas penyepuhlindapan untuk mengelakkan kerosakkan-penyejukan pantas boleh menyebabkan keretakan pada bahagian tebal.