Keluli Tahan Karat Martensit 420 lwn 440C: Kepelbagaian -Kekerasan Pertengahan lwn Rintangan Haus Maksimum

 

Apakah komposisi teras dan perbezaan prestasi utama mereka?

420 mengandungi 0.15–0.40% C, 12–14% Cr, Kurang daripada atau sama dengan 0.60% Mn, haba-boleh dirawat dengan kekerasan maksimum 55 HRC-ideal untuk mengimbangi pengekalan dan keliatan tepi. Ciri 440C 0.95–1.2% kurang daripada 1.20C kepada 0.75% Mo, mencapai kekerasan puncak 60 HRC-salah satu daripada keluli tahan karat standard paling keras, dengan karbida kromium padat untuk rintangan lelasan yang unggul.420 menawarkan keliatan 15–20% lebih baik daripada 440C, menjadikannya kurang terdedah kepada serpihan di bawah beban hentaman.

Bagaimanakah kekerasan dan rintangan haus mereka diterjemahkan kepada-penggunaan aplikasi?

420 sesuai untuk bahagian pemotongan dan mekanikal yang serba boleh: gunting industri, gunting taman, batang injap untuk sistem hidraulik dan komponen acuan suntikan plastik. 440C mendominasi -kehausan tinggi, aplikasi ketepatan: pisau bedah, perlumbaan galas berkelajuan tinggi-tinggi, bilah gergaji industri untuk bahan keras dan memerlukan komponen pemacu api420 yang lebih diutamakan. impak-alat pemotong yang dimuatkan (cth, kapak untuk-bahan tidak melelas), manakala 440C dihadkan kepada-impak rendah,{11}}kegunaan lelasan tinggi (cth, bilah pisau ketepatan).

Bagaimanakah rintangan kakisan mereka dibandingkan dalam persekitaran yang berbeza?

Kandungan karbon 420 yang lebih rendah mengekalkan lebih banyak kromium dalam matriks logam, menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 440C-ia bertolak ansur dengan keadaan dalaman yang kering dan -kelembapan sederhana jangka pendek tanpa pengaratan yang ketara. Karbon tinggi 440C mengganggu filem pasif kromium, menjadikannya sangat mudah terdedah kepada karat, persekitaran lembap{5} di pantai Penyaduran DLC, meminyaki) adalah wajib untuk sebarang kegunaan luar. Kedua-dua gred tidak disyorkan untuk aplikasi pemprosesan marin, kimia atau makanan-; kerpasan-gred pengerasan seperti 17-4 PH adalah alternatif yang lebih baik.

Apakah petua rawatan haba kritikal untuk gred ini?

Untuk 420: Austenitize pada 980–1050 darjah , padamkan dalam minyak, kemudian tahan pada 200–300 darjah untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan. Pembajaan melebihi 300 darjah mengurangkan kekerasan tetapi meningkatkan kemuluran untuk aplikasi impak. Untuk 440C: Austenitize pada 1010–1070 darjah , pelindapkejutan dalam minyak, kemudian lakukan pembajaan tiga kali ganda pada 150–200 darjah untuk menghapuskan austenit yang tertahan dan memaksimumkan konsistensi kekerasan. Langkah tiga kali pembajaan ini tidak-boleh dirunding untuk mengelakkan kerapuhan. Kedua-dua gred mesti dibersihkan dengan teliti sebelum rawatan haba untuk mengelakkan pencemaran permukaan dan pengerasan tidak sekata.

Apakah batasan utama dan garis panduan permohonan?

420 dan 440C mempunyai kebolehkimpalan yang lemah-menyebabkan pemendakan karbida pada sempadan butiran, yang membawa kepada kerapuhan dan keretakan. Cantuman mekanikal (benang, pemasangan-tekan) lebih disukai untuk pemasangan. 440C berharga 20–30% lebih daripada 420 disebabkan kawalan kandungan karbon dan kromium yang lebih ketat, jadi ia hanya boleh digunakan apabila rintangan haus maksimum adalah kritikal. Pilih 420 untuk pemotongan yang serba boleh,{11}}tahan hentaman dan bahagian mekanikal; pilih 440C untuk aplikasi ketepatan-kehausan tinggi, rendah{14}}dalam persekitaran kering.