Keluli Tahan Karat Martensitik 440A lwn 440B lwn 440C: Kecerunan Kekerasan untuk Aplikasi Haus

 

Apakah yang mentakrifkan komposisi dan kecerunan sifat mekanikal mereka?

440A mempunyai kandungan karbon terendah (0.60-0.75%), dipasangkan dengan 16-18% Cr dan 0.75% maks Mo, mencapai kekerasan maksimum 56 HRC selepas rawatan haba. Ia mengimbangi rintangan haus sederhana dengan rintangan kakisan terbaik antara tiga gred.440B mempunyai kandungan karbon julat sederhana (0.75-0.95%), dengan tahap kromium dan molibdenum yang sama, mencapai 58 HRC apabila dikeraskan sepenuhnya. Ia menawarkan jalan tengah antara rintangan haus dan perlindungan kakisan untuk alat pemotong am.440C mempunyai kandungan karbon tertinggi (0.95-1.20%), menolak kekerasan maksimumnya kepada 60 HRC-yang paling sukar daripada semua keluli tahan karat standard. Rintangan hausnya yang luar biasa menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi pemotongan dan galas tekanan tinggi. Ketiga-tiga gred adalah magnet dan memerlukan rawatan haba untuk mencapai potensi kekerasan penuh mereka.

Bagaimanakah kekerasan dan rintangan haus mereka diterjemahkan kepada-kes penggunaan dunia sebenar?

440A sesuai untuk-alat pemotong haus rendah seperti pisau dapur, gunting dan alatan tangan yang kecil, di mana pendedahan sekali-sekala kepada lembapan boleh diterima tanpa pengaratan yang berlebihan.440B berfungsi dengan baik untuk bilah pemotong industri, alatan kerja kayu dan galas bebola yang menghadapi haus sederhana dan memerlukan pengekalan tepi yang lebih baik daripada 440A} untuk gred{440}} aplikasi berprestasi tinggi-, termasuk pisau bedah, perlumbaan galas ketepatan dan bilah gergaji industri yang memerlukan rintangan haus maksimum dan ketajaman tepi.

Bagaimanakah rintangan kakisan mereka berbeza-beza merentasi siri 440?

440A menawarkan rintangan kakisan terbaik dalam keluarga, menentang karat dalam persekitaran dalaman yang kering dan pendedahan luaran yang ringan dengan penyelenggaraan dan pelinciran yang betul. Kandungan karbon 440B yang lebih tinggi sedikit mengurangkan rintangan kakisannya berbanding 440A, menjadikannya lebih terdedah kepada karat dalam persekitaran lembap atau pantai tanpa salutan pelindung. 440C mempunyai lebih banyak rintangan karat karbonida yang paling rendah, kerana lebih banyak rintangan karat yang tinggi. rawatan, memecahkan filem pasif kromium berterusan dan meningkatkan kerentanan terhadap pitting.

Apakah garis panduan rawatan haba kritikal untuk setiap gred?

Untuk 440A, padamkan dari 1010-1060 darjah dalam minyak atau udara paksa, kemudian tahan pada 150-200 darjah untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan; elakkan pembajaan berlebihan yang mengurangkan pengekalan tepi.440B memerlukan suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi (1020-1070 darjah ) untuk melarutkan karbida sepenuhnya, diikuti dengan pembajaan pada 175-225 darjah untuk mencapai rintangan haus yang optimum untuk alat pemotong. 440C memerlukan rawatan haba yang tepat: pelindapkejutan dari 1010-1070 darjah-temper2, kemudian pada 1010-1070 darjah tiga-temper2 dalam minyak austenit dikekalkan dan memaksimumkan kekerasan; langkah pembajaan tiga kali ini adalah penting untuk mengelakkan kerapuhan.

Apakah had utama dan pilihan alternatif untuk gred ini?

Semua gred siri 440 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah dan terdedah kepada keretakan jika dikimpal tanpa pemanasan awal dan pasca{1}}pembajaan kimpalan yang ketat, jadi ia tidak disyorkan untuk pemasangan dikimpal. Rintangan kakisannya yang rendah menolak penggunaan dalam marin, kimia atau persekitaran lembapan-tinggi-untuk aplikasi sedemikian, pertimbangkan kerpasan-gred pengerasan seperti 17-4 PH sebaliknya.440C terdedah kepada kerapuhan jika tidak dibaja dengan betul, jadi ia hanya boleh digunakan untuk aplikasi yang kekerasan tinggi adalah kritikal dan beban hentaman adalah minimum.