Keluli Tahan Karat Martensitik 440A lwn 440B lwn 440C: Kecerunan Kekerasan untuk Aplikasi Haus

Keluarga 440: Kekerasan oleh Kandungan Karbon

440A, 440B dan 440C ialah keluli tahan karat martensit boleh keras yang ditakrifkan dalam ASTM A276 (bar) dan A240 (plat). Mereka berkongsi kromium 16-18% yang sama dan sehingga 0.75% asas molibdenum, dan mereka berbeza dalam satu unsur penentu: karbon. Karbon yang lebih tinggi bermakna lebih banyak karbida selepas rawatan haba, yang bermaksud kekerasan yang lebih tinggi, pengekalan tepi yang lebih baik dan rintangan haus yang lebih besar, pada kos rintangan kakisan dan keliatan yang lebih rendah.

Komposisi Kimia setiap ASTM A276

Elemen (berat%)	440A UNS S44002	440B UNS S44003	440C UNS S44004
C	0.60-0.75	0.75-0.95	0.95-1.20
Mn	1.00 maks	1.00 maks	1.00 maks
Si	1.00 maks	1.00 maks	1.00 maks
P	0.040 maks	0.040 maks	0.040 maks
S	0.030 maks	0.030 maks	0.030 maks
Cr	16.00-18.00	16.00-18.00	16.00-18.00
Mo	0.75 maks	0.75 maks	0.75 maks

Prestasi Kekerasan dan Haus

Selepas pengerasan penuh dengan pelindapkejutan minyak dan-pembajaan suhu rendah, kekerasan maksimum biasa mencapai kira-kira 56 HRC untuk 440A, 58 HRC untuk 440B dan 60 HRC untuk 440C, menjadikan 440C antara gred tahan karat standard yang paling sukar. Kekerasan diterjemahkan terus kepada rintangan haus dan pengekalan tepi: 440A adalah memadai untuk tugas pemotongan ringan, 440B untuk haus industri sederhana dan 440C untuk aplikasi pemotongan tekanan, galas dan gelongsor tinggi-tinggi.

Perdagangan Rintangan Kakisan-Dimatikan

Rintangan kakisan berjalan dalam arah yang bertentangan dengan kekerasan. Semakin tinggi karbon, semakin banyak kromium karbida terbentuk semasa rawatan haba dan semakin sedikit kromium yang kekal dalam matriks untuk membina filem pasif. 440Oleh itu, A paling tahan karat daripada ketiga-tiganya, dalam perkhidmatan dalaman dan luaran yang kering dengan penyelenggaraan biasa. 440C adalah yang paling terdedah, dengan risiko pitting yang boleh dilihat dalam persekitaran lembap atau pesisir pantai melainkan bersalut atau minyak. Tiada satu pun daripada ketiga-tiganya sesuai untuk perkhidmatan marin, kimia atau -lembapan tinggi tanpa perlindungan.

Amalan Rawatan Haba

Amalan biasa: keraskan 440A daripada 1010-1060 C, 440B daripada 1020-1070 C dan 440C daripada 1010-1070 C, pelindapkejutan dalam minyak atau udara paksa, kemudian tahan pada 150-200C dan 45 C dan 45 C-200 C dan 440C 440B untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan. 440C selalunya tiga kali ganda pada 150-200 C untuk menukar austenit tertahan dan mengelakkan kerapuhan. Pembajaan berlebihan pada suhu yang lebih tinggi mengurangkan kekerasan dan pengekalan tepi, jadi pembajaan mesti dikawal mengikut keperluan aplikasi.

Aplikasi, Had dan Alternatif

440A: pisau dapur, gunting, alatan tangan kecil dan kutleri di mana pendedahan kelembapan sekali-sekala boleh diterima. 440B: bilah pemotong industri, alatan kerja kayu dan -galas haus. 440C: pisau bedah, perlumbaan galas ketepatan, tempat duduk injap dan bilah gergaji industri menuntut rintangan haus maksimum. Ketiga-tiga gred mempunyai kebolehkimpalan yang lemah dan tidak boleh digunakan dalam pemasangan yang dikimpal tanpa pemanasan awal dan-pembajaan pasca yang ketat. Jika rintangan kakisan dan kekerasan kedua-duanya diperlukan, pertimbangkan pemendakan-gred pengerasan UNS S17400.

Soalan Lazim

Gred 440 manakah yang terbaik untuk pisau?

440C memberikan pengekalan tepi dan rintangan haus yang terbaik dan merupakan keluli pisau -tinggi klasik, tetapi ia memerlukan penjagaan terhadap kakisan. 440A mempunyai kelebihan yang baik untuk kegunaan dapur dan tahan karat dengan lebih baik; banyak bilah rumah menggunakan 440A atau 440B atas sebab itu.

Mengapakah 440C lebih keras tetapi kurang tahan kakisan daripada 440A?

Karbon yang lebih tinggi membentuk lebih banyak karbida kromium semasa pengerasan, yang meningkatkan kekerasan tetapi menggunakan kromium yang sebaliknya akan mengekalkan filem pasif. Oleh itu, kekerasan dan rintangan kakisan bertukar antara satu sama lain di seluruh keluarga.

Bolehkah 440 siri tahan karat dikimpal?

Teruk. Struktur martensit mengeras dan mudah retak dalam kimpalan. Jika kimpalan tidak dapat dielakkan, pemanasan awal yang ketat dan-pembajaan pasca segera diperlukan, dan pemasangan biasanya disepuhlindapi selepas itu. Reka bentuk yang dikimpal biasanya dielakkan.

Apakah rawatan haba yang memaksimumkan kekerasan 440C?

Austenitize pada 1010-1070 C, pelindapkejutan minyak, kemudian tahan pada 150-200 C, biasanya dengan berbilang kitaran pembajaan untuk menghapuskan austenit yang tertahan. Ini menghasilkan kekerasan ke arah tahap 60 HRC sambil mengurangkan kerapuhan.

Adakah 440 magnet tahan karat?

ya. Struktur martensit adalah magnet dalam semua keadaan, anil atau mengeras. Ini adalah perkara biasa untuk keluli tahan karat boleh keras dan tidak menunjukkan masalah kualiti.

Adakah 440 gred sesuai untuk persekitaran marin?

Tidak. Malah 440A mempunyai rintangan pitting yang terhad dalam air masin. Untuk perkhidmatan marin dan klorida pilih molibdenum-mengandungi gred austenit atau dupleks, atau gred pengerasan pemendakan-seperti UNS S17400 dengan salutan yang sesuai.