440C vs 420 keluli tahan karat: aloi martensit tinggi

 

Bagaimanakah komposisi kimia mereka berbeza?

420 mengandungi 12-14% kromium, 0.15-0.4% karbon, dan tiada molibdenum . 440 C mempunyai 16-18% kromium, 0.95-1.20% karbon, dan 0.4-0.7% molibdenum,

yang meningkatkan keupayaannya untuk mencapai kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba.

 

Yang menawarkan kekerasan yang lebih baik dan rintangan memakai?

Selepas rawatan haba, 440C mencapai 58-60 HRC, jauh lebih keras daripada 50-55 HRC 420. Ini menjadikan 440C lebih tahan haus, sesuai untuk galas berprestasi tinggi dan alat pemotongan yang perlu mengekalkan tepi tajam.

 

Bagaimanakah mereka membandingkan rintangan kakisan?

440C menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 420 kerana kandungan kromium yang lebih tinggi, menentang karat yang lebih baik dalam persekitaran lembap. Kedua -duanya mengendalikan tetapan kering dengan baik, tetapi 440C memegang lebih lama dalam kelembapan ringan dan pendedahan kimia ringan.

 

Bagaimana dengan sifat fabrikasi mereka?

420 lebih terbentuk dalam keadaan anilnya, lebih mudah untuk membengkok dan membentuk . 440 C lebih sukar untuk mesin dan memerlukan rawatan haba yang lebih tepat untuk mengelakkan kelembutan, tetapi ia memegang kelebihan yang lebih tajam selepas rawatan haba.

 

Di manakah 440C dan 420 biasa digunakan?

420 adalah dalam alat pembedahan, bahagian injap, dan bilah pisau kos rendah . 440 C mencari aplikasi dalam galas berkelajuan tinggi, alat pemotongan, dan bilah perindustrian yang memerlukan rintangan haus maksimum.