Lembaran Keluli Tahan Karat ASTM A693 630: Komposisi, Rawatan Haba dan Sifat
Dec 05, 2025
Tinggalkan pesanan
Gambaran Keseluruhan: 630 Kerpasan-Keluli Tahan Karat Pengerasan
630 (UNS S17400), biasanya dikenali sebagai 17-4 PH, ialah keluli tahan karat pengerasan martensit-yang menggabungkan kekuatan dan kekerasan tinggi dengan rintangan kakisan yang baik. Bahan dihantar dalam keadaan-larutan dan mencapai sifat terakhirnya melalui rawatan haba penuaan, yang memendakan zarah kaya kuprum-dalam matriks martensit. Artikel ini merangkumi piawaian yang mengawal helaian 630: ASTM A693 untuk kepingan, jalur dan plat pengerasan pemendakan, AMS 5643 untuk bar, penempaan dan bentuk tempa lain, dan ASTM A484 untuk keperluan umum bar keluli tahan karat, bilet dan penempaan. Penamaan Eropah ialah 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) dan sebutan Jepun ialah SUS630.
Komposisi Kimia
Had komposisi di bawah mengikut ASTM A693.
| Unsur (berat %) | 630 (S17400) |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.07 |
| Mangan, maks | 1.0 |
| Silikon, maks | 1.0 |
| Fosforus, maks | 0.040 |
| Sulfur, maks | 0.030 |
| Kromium | 15.0-17.5 |
| Nikel | 3.0-5.0 |
| Tembaga | 3.0-5.0 |
| Niobium ditambah Tantalum | 0.15-0.45 |
Kuprum ialah unsur pengerasan-pemendakan; niobium dan tantalum memperhalusi struktur butiran dan menyumbang kepada kekuatan, manakala tahap kromium memberikan rintangan kakisan setanding dengan gred martensitik 400-siri.
Keadaan Rawatan Haba
630 adalah larutan yang disepuhlindapkan pada kira-kira 1038 darjah dan disejukkan dengan cepat, kemudian berumur pada suhu tinggi untuk mengembangkan kekuatan. Suhu penuaan mengawal keseimbangan kekuatan dan keliatan; suhu penuaan yang lebih rendah memberikan kekuatan yang lebih tinggi.
| keadaan | Rawatan penuaan |
|---|---|
| Keadaan A | Penyelesaian anil, tiada penuaan |
| H900 | 482 darjah, 1 jam, udara sejuk |
| H925 | 496 darjah, 4 jam, udara sejuk |
| H1025 | 552 darjah, 4 jam, udara sejuk |
| H1075 | 579 darjah, 4 jam, udara sejuk |
| H1100 | 593 darjah, 4 jam, udara sejuk |
| H1150 | 621 darjah, 4 jam, udara sejuk |
Sifat Mekanikal mengikut Keadaan
Nilai minimum untuk helaian, jalur dan plat setiap ASTM A693.
| Harta benda | H900 | H1025 | H1150 |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tegangan, min (MPa) | 1310 | 1070 | 930 |
| 0.2% kekuatan hasil, min (MPa) | 1170 | 1000 | 725 |
| Pemanjangan dalam 50 mm, min (%) | 10 | 12 | 16 |
Kekerasan mengikut corak yang sama, mencapai kira-kira 44 HRC dalam H900 dan menurun kepada kira-kira 31-33 HRC dalam H1150. Keadaan A ialah keadaan paling lembut dan bertujuan untuk membentuk dan memesin sebelum penuaan; selepas fabrikasi bahagian itu berumur kepada keadaan yang diperlukan, dengan perubahan saiz maksimum kira-kira 0.1% yang harus dipertimbangkan dalam dimensi akhir.
Rintangan Kakisan dan Aplikasi
630 menawarkan rintangan kakisan serupa dengan Jenis 430 dalam kebanyakan persekitaran dan rintangan unggul terhadap gred martensit siri 400-yang boleh dikeraskan. Ia digunakan di mana kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan sederhana diperlukan dalam satu komponen: aci pam dan pendesak, batang injap, pengikat, gear, aci dalam pemprosesan makanan dan kimia, peralatan kilang kertas, komponen struktur aeroangkasa, dan pengikat untuk perkakasan luar pesisir dan marin. Untuk perkhidmatan air laut yang teruk, aloi boleh digunakan dalam keadaan kekerasan yang lebih rendah, tetapi lebih banyak gred pengerasan-tahan kakisan-hendaklah dipertimbangkan untuk pendedahan klorida jangka panjang.
Soalan Lazim
Apakah maksud H900?H900 ialah keadaan penuaan: bahan tersebut berumur pada 482 darjah selama satu jam dan disejukkan udara, memberikan tahap kekuatan tertinggi dalam keadaan standard.
Adakah 630 keluli tahan karat magnet?ya. Ia mempunyai struktur martensit dalam keadaan tua dan bersifat magnetik.
Apakah perbezaan antara ASTM A693 dan AMS 5643?ASTM A693 meliputi pemendakan-lembaran pengerasan, jalur dan plat, manakala AMS 5643 meliputi bar, wayar, tempaan dan bentuk tempa lain daripada aloi yang sama.
Bolehkah 630 dikimpal?Ya, ia boleh dikimpal dengan proses konvensional; bahagian itu berumur selepas kimpalan untuk memulihkan sifat mekanikal sepenuhnya dalam kimpalan dan memanaskan-zon terjejas.
Apakah EN yang setara dengan 630?EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4); sebutan JIS ialah SUS630.
Apakah kekerasan yang boleh dicapai oleh 630?Dalam keadaan H900, kekerasan biasanya kira-kira 44 HRC; suhu penuaan yang lebih tinggi mengurangkan kekuatan dan kekerasan sambil meningkatkan keliatan.
Soalan Lazim
S1. Apakah komposisi kimia 630 (UNS S17400)?
Karbon 0.07 maks, kromium 15.0-17.5, nikel 3.0-5.0, kuprum 3.0-5.0 dan niobium tambah tantalum 0.15-0.45 setiap ASTM A693.
S2. Bagaimanakah suhu penuaan mempengaruhi 630?
Suhu penuaan yang lebih rendah memberikan kekuatan yang lebih tinggi; H900 pada 482 C selama satu jam memberikan kekuatan tertinggi, manakala H1150 pada 621 C memberikan kekuatan yang lebih rendah tetapi keliatan yang lebih baik.
S3. Apakah Syarat A?
Penyelesaian-keadaan anil (kira-kira 1038 C) tanpa penuaan, iaitu keadaan paling lembut yang bertujuan untuk membentuk dan pemesinan sebelum rawatan penuaan akhir.
S4. Di manakah 630 digunakan?
Aci pam dan pendesak, batang injap, pengikat, gear, peralatan pemprosesan makanan dan kimia, peralatan kilang kertas dan komponen struktur aeroangkasa.
S5. Apakah perubahan dimensi yang berlaku semasa penuaan?
Perubahan saiz maksimum kira-kira 0.1 peratus, yang harus dipertimbangkan dalam dimensi akhir.
Hantar pertanyaan