Perbandingan Keluli Tahan Karat 316 Dan 316L: Standard Vs Rendah-Molibdenum Karbon-Mengandungi Gred

316 dan 316L ialah molibdenum-mengandungi keluli tahan karat austenit, dengan perbezaan teras ialah kandungan karbon. 316L ialah-varian karbon rendah 316, yang meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, manakala 316 mempunyai kekuatan suhu tinggi-yang lebih baik. Kedua-duanya mempunyai rintangan kakisan ion klorida yang sangat baik kerana penambahan molibdenum, dan merupakan bahan pilihan untuk persekitaran kakisan yang keras.

Perbandingan Parameter Teras

Parameter	316 Keluli Tahan Karat	Keluli Tahan Karat 316L
Komposisi Kimia (berat%)	C Kurang daripada atau sama dengan 0.08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Baki	C Kurang daripada atau sama dengan 0.03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Baki
Sifat Mekanikal (Anil)	Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 217HB	Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 485MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 170MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 217HB
Suhu Perkhidmatan	-196 darjah hingga 870 darjah (perkhidmatan berterusan)	-196 darjah hingga 870 darjah (perkhidmatan berterusan)
Gred Setara	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Perbezaan Prestasi Utama: 1. Rintangan kakisan antara butiran: 316L mempunyai rintangan kakisan antara butiran yang lebih baik daripada 316, tiada-rawatan haba kimpalan diperlukan; 316 perlu mengawal input haba kimpalan untuk mengelakkan kakisan antara butiran. 2. Tinggi-kekuatan suhu: 316 mempunyai kekuatan rayapan lebih tinggi daripada 316L pada 600-870 darjah , sesuai untuk-komponen galas tegasan suhu tinggi. 3. Kedua-duanya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik: Kedua-duanya rintangan kakisan, tetapi 316L mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik sedikit dalam persekitaran asid lemah disebabkan kandungan karbon yang lebih rendah.

Perbezaan Senario Berkenaan: 316 sesuai untuk-suhu tinggi (600-870 darjah ) dan-persekitaran ion klorida kakisan rendah, seperti-talian paip kimia bersuhu tinggi, saluran paip wap loji kuasa haba (kawasan pantai) dan peralatan pemprosesan makanan (pensterilan suhu-tinggi bahagian). 316L sesuai untuk mengimpal-persekitaran kakisan yang intensif dan keras, seperti kejuruteraan marin, peralatan penyahgaraman air laut, cerek tindak balas kimia (media yang mengandungi klorida) dan komponen litar sekunder loji kuasa nuklear.

Soal Jawab Praktikal

S1: Apakah kelebihan teras 316/316L berbanding 304/304L? A1: Penambahan molibdenum (2-3%) menjadikan rintangan kakisan ion kloridanya 3-5 kali lebih tinggi daripada 304/304L; dalam larutan NaCl 3.5%, kadar kakisan tahunan 316L adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm, manakala 304 ialah 0.02-0.05mm.

S2: Bila hendak memilih 316L dan bukannya 316? A2: Pilih 316L jika komponen mempunyai banyak kimpalan, berfungsi dalam persekitaran yang menghakis (air laut,{5}}media yang mengandungi klorida) untuk jangka masa yang lama atau memerlukan-rintangan kakisan selepas kimpalan tanpa rawatan haba.

S3: Bolehkah 316L digunakan dalam loji kuasa nuklear? A3: Ya. Ia memenuhi piawaian bahan gred nuklear (ASME SA-213), mempunyai rintangan sinaran dan rintangan kakisan yang sangat baik, dan digunakan secara meluas dalam saluran paip litar sekunder loji kuasa nuklear dan penukar haba.

S4: Apakah rintangan haus 316 dan 316L? A4: Rintangan haus mereka adalah serupa, dengan kekerasan Brinell Kurang daripada atau sama dengan 217HB; untuk senario-intensif haus, rawatan pengerasan permukaan (seperti nitriding) diperlukan untuk meningkatkan rintangan haus.

S5: Bagaimana untuk memilih bahan kimpalan untuk 316 dan 316L? A5: 316 padanan dawai kimpalan ER316, 316L padanan dawai kimpalan ER316L; kandungan karbon bahan kimpalan hendaklah konsisten dengan logam asas untuk memastikan rintangan kakisan yang sama dan prestasi suhu-tinggi kimpalan.