Adakah 1.4404 paip keluli tahan karat sesuai untuk lenturan sejuk?

Prestasi lentur sejuk sebanyak 1.4404 tiub keluli tahan karat: dari proses penyesuaian kepada senario aplikasi

 

Apakah 1.4404 tiub terbentuk sejuk?

Lenturan sejuk adalah proses di mana tiub mengalami ubah bentuk plastik pada suhu bilik dengan daya mekanikal.

Keperluan teras lenturan sejuk termasuk:

🔹‌Kemuluran yang tinggi: Bahan mesti menahan tegangan tegangan dan mampatan setempat semasa membongkok tanpa retak.

🔹‌Kadar pengerasan kerja rendah: Elakkan pengerasan berlebihan yang boleh merumitkan pemprosesan selanjutnya atau merendahkan prestasi.

🔹‌Struktur mikro yang stabil: Menentang transformasi fasa atau pembentukan kecacatan semasa ubah bentuk sejuk.

Sebagai keluli tahan karat austenit karbon ultra-rendah (C kurang daripada atau sama dengan 0. 03%, mo 2-3%),1.4404(316L) direka khusus untuk mempunyai kelebihan yang wujud dalam lenturan sejuk kerana:

🔹‌Kandungan karbon rendah: Mengurangkan pemendakan karbida, menindas kelemahan sempadan bijian, dan mengekalkan lebih besar daripada atau sama dengan pemanjangan 40% selepas lenturan sejuk.

🔹‌Pengukuhan Molybdenum: Meningkatkan ketangguhan material dan kelewatan penyebaran retak semasa lenturan.

🔹‌Kestabilan austenit: Tiada risiko transformasi fasa pada suhu bilik, mengakibatkan pengagihan tekanan sisa seragam selepas lenturan sejuk.

🔹‌Pengesahan perbandingan: Berbanding dengan304 keluli tahan karat, jejari lentur sejuk1.4404boleh dikurangkan kepada 3 kali diameter tiub (di mana 304 memerlukan 4 kali). Di samping itu, peningkatan kekerasan selepas lenturan adalah 5-8 Hb lebih rendah.

 

Parameter proses lentur sejuk dan kawalan kualiti

2.1 Parameter Proses Utama

Parameter	Julat yang disyorkan	Asas dan kesan
Jejari lentur	Lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali diameter tiub (sebaik -baiknya 4 kali)	Radius yang lebih kecil boleh menyebabkan lebih daripada 15% penipisan dinding atau kedutan di bahagian dalam.
Kelajuan lentur	5-10 darjah \/sec	Terlalu cepat boleh menyebabkan kepekatan tekanan. Adalah disyorkan untuk menggunakan bender paip hidraulik untuk kawalan yang tepat.
Pelinciran	Minyak kerja logam khas atau emulsi	Mengurangkan pekali geseran, mencegah calar permukaan dan mengeras kerja.
Pra-lenturan	Sudut lentur pertama kurang daripada atau sama dengan 15 darjah	Mengedarkan ubah bentuk dan menghalang beban tekanan tempatan.

🔹‌Kes biasa: Dalam projek petrokimia, 1.4404 paip keluli dengan diameter φ108 × 6mm menjalani lenturan sejuk dengan jejari 4D (432mm). Ovality selepas lenturan kurang daripada atau sama dengan 3%, dan kadar penipisan dinding adalah 8%, memenuhi sepenuhnya piawaian ASME B31.3.

2.2 Rawatan pasca lentur

🔹‌Tekanan pelepasan tekanan:

Suhu: 1010-1120 darjah (suhu austenitizing).

Waktu merendam: 1-2 jam per inci ketebalan dinding (misalnya, 30 minit untuk dinding tebal 6mm).

Kaedah penyejukan: pelindapkejutan air cepat untuk mengelakkan pemecahan karbida.

🔹‌Rawatan permukaan: Pickling and Passivation (hno₃ + h₂so₄ penyelesaian campuran) untuk memulihkan rintangan kakisan.

 

Masalah dan penyelesaian lenturan sejuk biasa

Isu	Sebab	Penyelesaian
Retak luar	Terlalu kecil jejari lentur atau kemuluran bahan yang tidak mencukupi	Meningkatkan jejari lentur; Semak bahawa pemanjangan bahan lebih besar daripada atau sama dengan 40%.
Kedutan dalaman	Sokongan yang tidak mencukupi atau kadar ubah bentuk yang berlebihan	Tambah sokongan mandrel; Kurangkan kelajuan lenturan ke bawah 5 darjah \/saat.
Kerja pengerasan	Tekanan terkumpul dari pelbagai ubah bentuk sejuk	Annealing pertengahan (850-900 darjah selama 1 jam) atau gunakan lenturan yang dipentaskan.
Mengurangkan rintangan kakisan	Permukaan menggaru atau tekanan sisa menyebabkan risiko kakisan intergranular	Melakukan pengambilan dan passivasi diikuti dengan rawatan bantuan tekanan.

🔹‌Kes biasa: In an LNG storage tank project, cold-bent 1.4404 pipes showed surface micro-cracks. Analysis revealed that sulfur inclusions exceeded the standard (S>{{0}}. 03%), dan dengan beralih ke ingot keluli relau halus dengan kandungan sulfur kurang daripada atau sama dengan 0.015%, isu itu telah diselesaikan sepenuhnya.

 

1.4404 paip dingin mesti mematuhi piawaian berikut:
🔹‌mekanikal sifat: en 10210-2 (keluli sejuk-benteng), ASTM A240 (plat).
Rintangan Kosak: ISO 15156 (Industri Petroleum dan Gas Asli), ASME B31.3 (saluran paip kimia).
🔹‌Surface Quality: ISO 4527 (Pickling and Passivation), EN 10306 (Precision Polishing).