Keluli Tahan Karat SUS316H

SUS316H ialah-karbon tinggi, molibdenum-mengandungi keluli tahan karat austenit (C=0.04-0.10%), direka untuk-kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Ia menggabungkan rintangan klorida SUS316 dengan rintangan rayapan karbon tinggi, sesuai untuk-persekitaran panas yang tinggi.

Komposisi Kimia (berat%): C=0.04-0.10, Si Kurang daripada atau sama dengan 1.00, Mn Kurang daripada atau sama dengan 2.00, P Kurang daripada atau sama dengan 0.045, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance

Sifat Mekanikal: Kekuatan Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 40%, Kekerasan (HB) Kurang daripada atau sama dengan 217

Kelebihan Prestasi: Rintangan rayapan suhu tinggi{0}}tinggi (500-800 darjah ); rintangan pengoksidaan yang baik pada 800 darjah; rintangan kakisan klorida unggul berbanding SUS304H; boleh dikimpal dengan rawatan yang betul.

Gred Setara: ASTM A240 316H, EN 1.4407, UNS S31609

Aplikasi: Tiub reaktor kimia-suhu tinggi, pemanas lampau dandang di loji janakuasa pantai, bahagian relau dalam-persekitaran kaya klorida, komponen turbin gas.

Soalan Lazim

1. S: Mengapakah SUS316H lebih baik daripada SUS304H untuk peralatan suhu tinggi-pantai? J: Ia mengandungi 2-3% Mo, meningkatkan rintangan kakisan klorida. Dandang loji kuasa pantai menggunakan air laut untuk penyejukan; SUS304H terdedah kepada pitting daripada semburan garam, manakala lapisan Mo oksida SUS316H menentang ini. Karbon tinggi (0.04-0.10%) memastikan rintangan rayapan pada 600-800 darjah , sepadan dengan suhu operasi dandang. Ia mengimbangi kekuatan suhu tinggi dan kakisan, mengelakkan penyelenggaraan yang kerap dalam keadaan panas tinggi pantai.

2. S: Apakah logam pengisi kimpalan yang sesuai untuk SUS316H? J: Gunakan logam pengisi ER316H untuk memadankan kandungan karbon dan Mo. ER316L (C rendah) tidak disyorkan, kerana ia mengurangkan kekuatan suhu tinggi-zon kimpalan. Parameter kimpalan: Arus TIG 110-150A, voltan 10-12V, kelajuan perjalanan 5-8 sm/min. Kawal input haba untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin. Penyepuhlindapan selepas kimpalan pada 1050-1100 darjah memulihkan rintangan kakisan dan melegakan tekanan, kritikal untuk perkhidmatan suhu tinggi.

3. S: Apakah rintangan rayapan SUS316H pada suhu tinggi? J: Pada tegasan 650 darjah dan 100MPa, masa pecah rayapnya melebihi 10,000 jam-jauh lebih lama daripada SUS316 (5,000 jam) dan SUS304H (3,000 jam). Pin karbon tinggi sempadan butiran, menentang ubah bentuk. Ini menjadikannya sesuai untuk-jangka panjang{16}}beban suhu tinggi-bahagian galas seperti tiub reaktor, di mana kegagalan rayapan akan menyebabkan kemalangan yang teruk. Ini ialah aloi-kos efektif berbanding aloi berasaskan nikel-mahal.

4. S: Bolehkah SUS316H digunakan dalam mengoksidakan-persekitaran suhu tinggi? A: Ya, sehingga 800 darjah. Ia membentuk lapisan Cr-Mo oksida yang padat, menentang pengoksidaan. Di atas 800 darjah, lapisan menjadi tidak stabil, dan pengoksidaan mempercepatkan. Untuk suhu 800-1000 darjah , pilih SUS310S (25% Cr, 20% Ni) dengan rintangan pengoksidaan yang lebih baik. SUS316H sesuai untuk persekitaran pengoksidaan 500-800 darjah dengan klorida, mengimbangi pengoksidaan dan rintangan kakisan.

5. S: Bagaimana untuk mengesan kakisan antara butiran dalam SUS316H selepas kimpalan? J: Gunakan ujian Strauss (asid nitrik mendidih-larutan kuprum sulfat) atau ujian pengaktifan semula potensiokinetik elektrokimia (EPR). Ujian Strauss: rendam sampel yang dikimpal selama 120 jam; tiada retak menunjukkan rintangan yang baik. EPR lebih pantas (1 jam), mengukur arus untuk menilai kakisan. Untuk bahagian kritikal (tiub reaktor), ujian EPR 100% memastikan kualiti kimpalan dan menghalang-kegagalan perkhidmatan.