Untuk Apa Keluli Tahan Karat Feritik EN 1.4016 (AISI 430) Digunakan?

Apr 02, 2026

Tinggalkan pesanan

Keluli tahan karat 1.4016, biasanya dikenali sebagai 430 atau UNS S43000, ialah keluli tahan karat ferit yang paling banyak digunakan, menawarkan keseimbangan rintangan kakisan, kebolehbentukan dan keberkesanan kos-yang sangat baik. Dengan kandungan kromiumnya yang memberikan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan persekitaran menghakis ringan, ia berfungsi sebagai alternatif praktikal kepada gred austenit untuk aplikasi di mana rintangan kakisan yang tinggi tidak diperlukan. Gabungan sifat mekanikal yang baik, ciri magnet dan kos yang lebih rendah menjadikannya pilihan popular untuk pemangkasan automotif, peralatan dapur, aplikasi seni bina dan pelbagai jenis komponen industri.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4016
ASTM/AISI (AS)	430, UNS S43000
JIS (Jepun)	SUS430
KS (Korea)	STS430
Nama Biasa	430

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr
Kandungan (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0.12	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	16.0 - 18.0

Harta benda	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HB)
Nilai Biasa	Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa	450 - 600 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 22%	Kurang daripada atau sama dengan 200

Rintangan Kakisan yang Baik dalam Persekitaran Ringan:Berprestasi baik dalam suasana dalaman, air tawar dan bahan kimia ringan, tetapi tidak sesuai untuk persekitaran marin atau industri yang teruk.

Kebolehbentukan dan Kemasan Permukaan Cemerlang:Boleh dibentuk dengan mudah, dibengkokkan, dilukis dalam, digilap dan bertekstur, menjadikannya popular untuk aplikasi hiasan.

Magnetik dan Kos-Berkesan:Sangat magnetik dan lebih berpatutan daripada nikel-yang mengandungi gred austenit kerana komposisinya yang lebih ringkas.

Rintangan Pengoksidaan yang Baik:Menyediakan rintangan yang mencukupi kepada penskalaan dan pengoksidaan pada suhu sehingga kira-kira 750 darjah , sesuai untuk aplikasi suhu-sederhana.

Seni Bina dan Hiasan:Kemasan dalaman, panel dinding, bahagian dalam lif, papan nama dan papan tanda.

Automotif:Kemas, acuan, penutup roda dan-komponen ekzos bukan struktur.

Perkakas Rumah:Dram mesin basuh, bahagian dalam mesin basuh pinggan mangkuk, tudung julat, ketuhar gelombang mikro dan panel peti sejuk.

Peralatan Katering:Sinki, meja kaunter dan permukaan penyediaan makanan dalam persekitaran yang kurang menuntut.

Penukar Haba:Komponen dalam perkhidmatan suhu-sederhana.

Peralatan dapur:Kutleri, perkakas dan alat memasak yang tidak memerlukan ketahanan kakisan yang tinggi.

Perbezaan utama ialah struktur dan komposisi. 430 ialah keluli ferit (kubik berpusat-badan) tanpa nikel, menjadikannya magnet, secara amnya kurang mulur, dan dengan rintangan kakisan yang lebih rendah-terutamanya kepada retakan kakisan dan tegasan retakan. 304 ialah keluli austenit (bermuka-}5% berpusat{4}}} nikel, menjadikannya bukan-magnetik, lebih mulur dan lebih banyak karat-tahan. 430 dipilih untuk aplikasi sensitif kos di mana rintangan kakisan yang tinggi tidak kritikal, manakala 304 dipilih untuk persekitaran yang lebih menuntut yang memerlukan prestasi kakisan yang unggul.

Kimpalan 430 boleh mencabar kerana struktur feritnya. Pertimbangan utama termasuk:

Zon-haba yang terjejas (HAZ) terdedah kepada pertumbuhan bijirin yang berlebihan, yang mengurangkan kemuluran dan keliatan

Teknik kimpalan input haba rendah adalah penting untuk meminimumkan pertumbuhan bijirin

Pemanasan awal (hingga sekitar 150-200 darjah ) mungkin bermanfaat untuk bahagian yang lebih tebal

Menggunakan logam pengisi yang stabil (seperti 309L atau 312) boleh membantu mengurangkan masalah

Penyepuhlindapan-pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk memulihkan beberapa kemuluran dalam aplikasi kritikal

Kimpalan rintangan selalunya disukai untuk aplikasi tolok nipis

Untuk aplikasi hiasan, kimpalan laser mungkin memberikan HAZ yang minimum dan kemasan permukaan yang baik

430 sesuai untuk perkhidmatan sehingga lebih kurang 750 darjah (1380 darjah F) untuk operasi berterusan. Ia mengekalkan rintangan pengoksidaan yang baik dalam julat ini, menjadikannya sesuai untuk komponen ekzos automotif (bahagian pertengahan ke belakang), penukar haba dan aplikasi suhu sederhana-yang lain. Untuk aplikasi yang memerlukan keupayaan suhu yang lebih tinggi, gred dengan kandungan kromium yang lebih tinggi seperti 446 (1.4762) atau gred austenit seperti 309/310 mungkin lebih sesuai. Pada suhu tinggi, 430 mengekalkan kekuatan yang baik dan menentang penskalaan, tetapi pendedahan berpanjangan melebihi 750 darjah boleh mempercepatkan pengoksidaan dan pertumbuhan bijirin.

GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat 430 (1.4016) kos efektif dalam bentuk kepingan, gegelung, jalur, plat dan bar, sesuai untuk aplikasi tujuan hiasan dan umum-. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan, lenturan, lukisan dalam, penggilapan dan kemasan permukaan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.