Apakah Keluli Tahan Karat 1.4125?

Keluli tahan karat 1.4125, biasanya dikenali sebagai 440C atau UNS S44004, ialah ahli karbon tertinggi bagi keluli tahan karat martensit siri 440. Dengan kandungan karbon sehingga 1.20%, ia mencapai kekerasan dan rintangan haus tertinggi antara gred keluli tahan karat standard, mampu mencapai 60-62 HRC melalui rawatan haba yang betul. Ini menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan maksimum, rintangan haus yang sangat baik, dan rintangan kakisan sederhana, seperti galas mewah, pisau ketepatan, instrumen pembedahan dan komponen injap.

 

Gred martensit kekerasan tinggi premium-ini diseragamkan di bawah sistem antarabangsa utama.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4125
ASTM/AISI (AS)	440C, UNS S44004
JIS (Jepun)	SUS440C
KS (Korea)	STS440C

Kandungan karbon dan kromiumnya yang tinggi adalah kunci kepada kekerasan dan rintangan haus yang melampau, dengan molibdenum ditambah untuk meningkatkan sifat.

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Kandungan (%)	0.95 - 1.20	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Ia mencapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi dengan keliatan yang berkurangan berbanding dengan-gred martensit karbon yang lebih rendah.

keadaan	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
disepuh	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Mengeras & Marah	Lebih besar daripada atau sama dengan 700 MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 850 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 2%	58 - 62 HRC

 

Ciri-ciri Utama dan Aplikasi 1.4125 / 440C

Kekerasan dan Rintangan Haus yang melampau:Mampu mencapai tahap kekerasan sehingga 62 HRC, memberikan rintangan lelasan yang luar biasa dan pengekalan tepi yang lebih baik daripada kebanyakan keluli tahan karat lain.

Rintangan Kakisan Sederhana:Menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada kebanyakan keluli alatan kerana kandungan kromiumnya yang tinggi, tetapi tidak sesuai untuk persekitaran menghakis yang teruk seperti marin atau pendedahan kimia yang kuat. Sesuai untuk keadaan atmosfera yang sederhana dan air tawar.

Magnetik dan boleh dikeraskan:Sangat magnetik dan bertindak balas dengan baik kepada rawatan haba, walaupun kandungan karbon yang tinggi memerlukan kawalan berhati-hati untuk mengelakkan keretakan.

Kestabilan Dimensi yang Baik:Apabila dirawat haba dengan betul dengan rawatan sub-sifar, menawarkan kestabilan dimensi yang sangat baik untuk komponen ketepatan.

 

Aplikasi Utama:

galas:-Bebola berketepatan tinggi, galas penggelek, perlumbaan dan pencuci tujahan untuk instrumen, aeroangkasa dan peranti perubatan.

Kutleri dan Bilah:Pisau-tinggi, pisau bedah, bilah industri dan gunting yang memerlukan pengekalan tepi maksimum.

Komponen injap:Tempat duduk, bebola, batang dan pemangkasan dalam-aplikasi haus tinggi dengan media menghakis lembut.

Nozel dan Orifis:Komponen yang tertakluk kepada cecair yang melelas atau jirim zarahan berkelajuan tinggi-tinggi.

Alat Pengukur:Tolok, angkup, mikrometer dan instrumen ketepatan lain yang memerlukan rintangan haus.

Acuan dan Mati:Acuan suntikan, acuan pembentuk, dan perkakas untuk plastik dan logam ringan.

 

Apakah perbezaan utama antara 440C (1.4125) dan 440B (1.4112)?
Perbezaan utama ialah kandungan karbon: 440C mengandungi 0.95–1.20% C, manakala 440B mengandungi 0.75–0.95% C. Karbon yang lebih tinggi ini membolehkan 440C mencapai kekerasan maksimum yang lebih besar (60-62 HRC lwn. 55-58 HRC untuk 440B) dan rintangan haus yang unggul, tetapi pada kos ketajaman yang lebih rendah kerapuhan. 440C juga memerlukan rawatan haba yang lebih berhati-hati untuk mengelakkan keretakan dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah sedikit disebabkan oleh kerpasan karbida yang lebih besar. 440C dipilih untuk aplikasi yang kekerasan maksimum dan rintangan haus adalah kritikal, manakala 440B menawarkan keseimbangan kekerasan dan keliatan yang lebih baik untuk aplikasi yang kurang menuntut.

 

Apakah garis panduan rawatan haba untuk keluli tahan karat 440C?
Untuk mencapai kekerasan maksimum, 440C memerlukan rawatan haba yang teliti.Austenitizingpada 1010–1065 darjah , dengan pemanasan awal pada 760-815 darjah penting untuk mengelakkan kejutan haba dan keretakan. Masa rendam mestilah mencukupi untuk melarutkan karbida tetapi tidak berlebihan untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin.Pelindapkejutan minyakadalah tipikal, walaupun pelindapkejut polimer boleh digunakan untuk bentuk yang kompleks. serta mertarawatan sub-sifarpada -70 hingga -80 darjah amat disyorkan untuk mengubah austenit tertahan dan mencapai kekerasan maksimum (menambah 1-2 HRC).Temperingpada 150–200 darjah (rendah baran) untuk kekerasan maksimum, atau 230-370 darjah untuk kekerasan yang lebih rendah sedikit dengan keliatan yang lebih baik. Suhu antara 400-550 darjah harus dielakkan kerana kekosongan. Pembajaan dua kali disyorkan untuk melegakan tekanan dan kestabilan dimensi. Semua rawatan haba hendaklah dilakukan dalam suasana perlindungan untuk mengelakkan penyahkarburan.

 

Mencari Pembekal Keluli Tahan Karat 1.4125 / 440C Boleh Dipercayai?
GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat 440C (1.4125) berkekerasan tinggi premium dalam bar, dawai, stok tanah ketepatan, jalur dan bentuk plat, tersedia dalam keadaan anil untuk pemesinan atau pra-keras mengikut spesifikasi pelanggan. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan ketepatan, pengisaran dan rawatan haba. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.