Apakah Keluli Tahan Karat 1.4720?

Keluli tahan karat 1.4720, biasanya dikenali sebagai X10CrAlSi18 atau UNS S13800, ialah keluli tahan karat-ferrit tahan haba dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik disebabkan kandungan kromium dan aluminiumnya yang tinggi. Gabungan 17-19% kromium dan 0.70-1.20% aluminium menggalakkan pembentukan skala aluminium-kromium oksida yang sangat stabil dan melekat yang memberikan perlindungan unggul terhadap penskalaan dan pengoksidaan pada suhu tinggi sehingga 950 darjah . Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk menuntut aplikasi suhu tinggi yang memerlukan ketahanan terhadap kitaran haba dan kakisan, seperti komponen relau, peralatan rawatan haba dan sistem pemanasan industri.

 

Gred feritik tahan haba-ini diseragamkan di bawah sistem antarabangsa utama.

Standard	Gred Setaraf
EN (Eropah)	1.4720
ASTM/AISI (AS)	X10CrAlSi18, UNS S13800
Nama Biasa	Keluli aluminium-kromium

Komposisinya termasuk kromium tinggi dan aluminium untuk rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}}yang sangat baik.

unsur	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Kandungan (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0.12	0.70 - 1.40	Kurang daripada atau sama dengan 1.0	Kurang daripada atau sama dengan 0.04	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Ia menawarkan kekuatan suhu tinggi-yang baik dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.

Harta benda	Kekuatan Hasil (Rp0.2)	Kekuatan Tegangan (Rm)	Pemanjangan (A)	Kekerasan (HB)
Nilai Biasa (Suhu Bilik)	Lebih besar daripada atau sama dengan 280 MPa	480 - 680 MPa	Lebih daripada atau sama dengan 20%	Kurang daripada atau sama dengan 210
Nilai Biasa (800 darjah )	~ 35 MPa	~ 50 MPa	~ 40%	-

 

Ciri-ciri Utama dan Aplikasi 1.4720 / X10CrAlSi18

Rintangan Pengoksidaan Suhu Tinggi{0}}Cemerlang:Kandungan kromium yang tinggi (17-19%) digabungkan dengan aluminium (0.70-1.20%) menggalakkan pembentukan skala aluminium-kromium oksida yang stabil dan melekat yang memberikan rintangan unggul terhadap penskalaan dan pengoksidaan sehingga lebih kurang 950 darjah (1740 darjah F).

Rintangan Keletihan Terma yang Baik:Struktur ferit memberikan ketahanan yang baik terhadap kitaran haba, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan pemanasan dan penyejukan berulang.

Rintangan kepada Sulfur dan Suasana Karburasi:Berprestasi baik dalam suasana-yang mengandungi sulfur dan pengkarburan di mana keluli tahan karat austenit boleh merosot.

Kos Rendah:Ketiadaan nikel menjadikannya jauh lebih menjimatkan daripada gred tahan haba austenit-.

 

Aplikasi Utama:

Komponen Relau:Tiub sinaran, elemen pemanas, pelapik relau, bahagian penunu dan grid sokongan.

Peralatan Rawatan Haba:Retort, muffles, bakul dan dulang untuk operasi merawat haba.

Pemanasan Industri:Recuperator, penukar haba, dan sarung tiub sinaran.

Petrokimia:Komponen dalam-peralatan proses suhu sederhana dan pembaharu.

Ekzos Automotif:Sokongan penukar pemangkin dan pancarongga ekzos untuk-aplikasi suhu tinggi.

Perkakas Rumah:Komponen pembakar dalam dapur gas, bahagian pemanas, dan sisipan pendiangan.

 

Bagaimanakah 1.4720 berbanding 1.4762 (446) dan 1.4713 (X10CrAlSi13)?
1.4720 menawarkan prestasi antara 1.4713 dan 1.4762. Dengan kromium 17-19%, ia memberikan keupayaan suhu yang lebih tinggi daripada 1.4713 (12-14% Cr, sesuai untuk 900 darjah ) tetapi lebih rendah daripada 1.4762 (23-27% Cr, sesuai untuk 1100 darjah ). Kandungan aluminium memberikan rintangan pengoksidaan tambahan merentas ketiga-tiga gred. 1.4720 selalunya dipilih untuk aplikasi yang memerlukan prestasi suhu yang lebih tinggi daripada 1.4713 tetapi dengan keupayaan maksimum 1.4762 tidak diperlukan. Ia menawarkan keseimbangan kos dan prestasi yang sangat baik untuk banyak aplikasi pemanasan industri sehingga 950 darjah.

 

Apakah pertimbangan kimpalan untuk 1.4720?
Kimpalan 1.4720 memerlukan penjagaan kerana struktur ferit dan kandungan aluminiumnya. Pertimbangan utama termasuk:

Teknik kimpalan input haba rendah adalah penting untuk meminimumkan pertumbuhan bijirin dalam-zon terjejas haba

Pemanasan awal (200-300 darjah ) disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal

Logam pengisi austenit (309L, 310L) disyorkan untuk kemuluran kimpalan yang lebih baik

Penyepuhlindapan-pasca kimpalan pada 750-800 darjah mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran bagi aplikasi kritikal

Kandungan aluminium boleh menjejaskan kecairan kolam kimpalan dan mungkin memerlukan teknik khas

Kimpalan rintangan selalunya disukai untuk aplikasi tolok nipis

Untuk aplikasi kritikal, kimpalan hendaklah dilakukan dengan prosedur yang berkelayakan

 

Apakah julat suhu yang sesuai untuk 1.4720?
1.4720 sesuai untuk perkhidmatan berterusan sehingga lebih kurang 950 darjah (1740 darjah F) dan perkhidmatan terputus-putus sehingga 1000 darjah (1830 darjah F). Ia mengekalkan rintangan pengoksidaan yang baik dalam julat ini, menjadikannya sesuai untuk komponen relau, peralatan merawat haba dan sistem pemanasan industri. Untuk aplikasi yang memerlukan keupayaan suhu yang lebih tinggi (melebihi 950 darjah ), 1.4762 dengan kandungan kromium yang lebih tinggi adalah disyorkan. Kandungan aluminium memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap penskalaan pada suhu tinggi, tetapi bahan tersebut mempunyai kekuatan rayapan yang terhad melebihi 850 darjah .

 

Mencari Pembekal Keluli Tahan Karat 1.4720 Boleh Dipercayai?
GNEE Steel membekalkan keluli tahan karat 1.4720 (X10CrAlSi18) kos efektif dalam bentuk plat, kepingan, bar dan jalur untuk aplikasi kalis-suhu{5}}tinggi. Kami menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan sokongan pemprosesan termasuk perkhidmatan pemotongan, pembentukan dan kimpalan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.